利益面前，責任又值幾何？日前，浙江一污水處理公司為降低排污成本，通過打通第三方監理公司關系，人為干擾污水監測，以達到非法排放未達標工業廢水的目的。

而隨著調查的不斷深入，警方還發現：多家聘請該污水處理公司的企業排放的工業廢水均未達標，作案手法與該起案件如出一轍！

 01 廢水處理的不咋樣，“潛規則”倒是一套一套

2021年10月初，浙江永嘉縣公安局一偵查大隊接到溫州生態環境局移交線索——某電鍍廠的污水監測數據存在異常，涉嫌排放未達標的工業廢水。

為了找出監測數據異常的原因，永嘉縣民警聯合環保局工作人員趕往現場，經縝密偵查，民警推測，污水池結構存在問題且污水監測過程極有可能被人為干預。

然而，監理公司負責監測的工作人員葉某表示監測過程和監測儀器都沒有問題，且已經排放的污水無法再作為證據使用，案件的偵破一時陷入了僵局。

為打破這個僵局，辦案民警果斷從對著監測分析儀的監控入手。通過對監控視頻反復觀看，民警發現，每當污水池中的工業廢水由渾黃變得清澈時，污水處理公司人員都會出現在監測儀器前進行操作。

而相關法律規定，該監測儀器只能由監理公司操作而非污水處理公司，更巧合的是，這個時間點也恰恰是監測儀器自動采樣工業廢水的時間！

隨著環保局工作人員同民警的再次暗訪排摸，竟發現該電鍍廠的污水處理設施內暗藏自來水池，自來水經水池底部隱蔽的管道直接連通到標排口，稀釋自動監控設施水樣，達到自動監測數據達標的目的。

至此，一條涉嫌環境污染犯罪的污水處理潛規則展現在大家面前。

2021年，由于缺乏污水處理能力，該電鍍廠聘請某坤污水處理公司代為處理工業廢水，而某坤污水處理公司為了降低處理成本，在污水池里暗埋自來水管，在監測儀器采樣廢水檢測時，釋放自來水稀釋廢水樣品。

同時，為了確保能在被采樣的水質合格，污水處理公司人員通過飯局、送禮等方式從監理公司工作人員葉某處獲取了監測儀器的操作密碼與采樣頻率，每當監測儀器采樣水質時，污水處理公司工作人員就打開埋在污水池的自來水管，并操作采樣儀器，僅2021年10月，就非法排放未達標的工業廢水2000余噸。

2022年3月，民警共抓獲涉嫌環境污染罪嫌疑人7人，嚴厲打擊了污水處理行業“潛規則”。

 02 電鍍廢水處理成本太高？試試這些源頭減量化技術

單從案件本身來看，此案事實明確，據此依法處置就好。但某坤污水處理公司的違法動機（降低處理成本），卻讓小編陷入了深思——

一直以來，傳統的電鍍廢水防治理念往往采用單純的“末端處理”技術，其代價昂貴，嚴重影響著企業的經濟效益，一味地忽視污染源，割裂污染與生產的關系，只會“治標不治本”。

1、減少鍍液帶出量

電鍍生產過程中，工件從電鍍槽中取出時，粘附在工件表面的水量因條件而異，其范圍很大，一般為10～400ml/m2。

針對此問題，減少鍍件附著液帶出量的措施有：(1) 改進掛具及鍍件吊掛方式和鍍件外形設計；(2) 鍍液中添加表面活性劑以及降低鍍液動力粘度；(3) 延長鍍件出槽時在鍍槽上空的停留時間。(4) 同樣產品將手工操作改為自動生產線后，其帶出液量可減少30～40%。

2、改進水洗方法

(1) 一水多用

電鍍生產線上的用水點很多，不同的點有不同的水質標準。

根據不同用水要求梯度使用廢水，如三級清洗用水可以返回到一級清洗槽中使用，這樣可以減少用水總量。在確保鍍層質量的前提下，盡量做到一水多用或復用，節約用水。

(2) 逆流清洗

逆流清洗是由若干級清洗槽串聯組成，從末級槽進水，從第一級槽排水，其水流方向與鍍件清洗方向相反。

逆流清洗的特點：隨著生產方向移動的鍍件越洗越干凈，而清洗水槽中的污染物濃度越洗越高。它用量少，清洗效率高，最終排出的水污染物濃度高，有利于綜合利用.

(3) 噴射水洗

噴射水洗分噴淋水洗和噴霧水洗二種。其中，噴淋水洗是通過水泵使水經噴嘴、噴管、噴孔等噴淋裝置進行清洗；而噴霧水洗是采用壓縮空氣的氣流使水霧化，運用噴霧器的原理，使水通過噴嘴形成氣水霧，然后利用其壓力沖洗鍍件。

該方法一般適應于自動或半自動電鍍生產線，與生產線動作協調后采用自動控制。這種方法由于能使噴嘴調到一定的角度，因此對品種單一，批量較大的鍍件有一定的優越性。

噴射水洗可以大大減少廢水量，在噴射初期可以獲得濃的液體，利于濃液回用，但對于復雜工件噴射水洗，效果較差。

3、閉路循環逆流清洗

實行閉路循環就是在電鍍液與清洗水在系統中循環使用，不向系統外排放。

閉路循環廢水處理系統能最大限度地節約用水，減少排污和回收利用物質，是廢水處理技術的發展方向。電鍍系統通過逆流清洗可把用水量大幅度減下來，再運用其他分離、濃縮手段把物質回收利用即實現了閉路循環。

根據鍍液的損耗量和清洗水量的平衡關系，逆流清洗閉路循環分為自然閉路循環和強制閉路循環兩種。

當鍍槽液的損耗量大于或等于清洗水量時，則沒有排水，可以保持自然閉路循環；當清洗水量大于鍍液的損耗量時，那么補充鍍液后多余的水要向外排放，如不外排，實際生產中應采取強制手段，如濃縮、分離等技術，成為強制循環。

4、清洗廢水定期全翻槽方法

對清洗廢水采用定期全翻槽可實現無廢水排放電鍍生產。

進行清洗廢水的定期全翻槽，需首先確定全翻槽的周期。通常來說，一班制電鍍生產，其全翻槽周期選一個月；二班制或三班制電鍍生產則選半個月作為全翻槽周期。

這就是說采用某種鍍件清洗方法，任何時候，在連續電鍍生產半個月到一個月內，無需補充水的同時，還要求最后一級鍍件清洗槽液里的鍍液含量始終低于用戶選定的鍍件清洗質量標準。

當電鍍生產到了全翻槽周期時，逐級向前全翻槽一次。即把第一清洗槽全部注入備用槽，把第二清洗槽液全部注入第一清洗槽，以此類推，在最后一個空槽中加滿水，就可繼續電鍍一個翻槽周期。

在下一個全翻槽周期中，根據鍍液蒸發消耗情況，每24小時用備用槽液補充一次鍍液消耗，直至在新的全翻槽周期到來之前，全部補充到鍍液中去，循環使用。

實踐證明，當鍍液工作溫度在45℃以上時，在一個全翻槽的周期里，可把備用槽液全部補充到鍍液中去；若不夠補充，可采用手工逐級向前局部翻槽的方式補充鍍液消耗。

如果槽液工作溫度是室溫，則需采用常規的加熱濃縮方法，使備用槽液在一個全翻槽周期里全加入鍍液中。

如果鍍液工作溫度介于兩者之間，就視備用槽液剩余多少而改變加熱的時間和溫度，以備用槽液全部補充到鍍液中為準。

03 10種電鍍廢水的末端治理技術、典型工藝流程

1、含氰廢水處理

含氰廢水處理方法：有化學氧化法、電解法、活性炭法、離子交換法、膜分離技術等。

(1) 堿性氧化法

目前使用較多的是堿性氧化法，它分為一級處理法（不完全氧化）和二級處理法（完全氧化）。

間歇式一級處理

適用范圍：小水量，廢水濃度日變化較大的情況。特點：出水水質有保證，處理設備較簡單，處理靈活方便，當有難處理的污染物質時，可以適當延長處理時間。

連續式一級處理

適用范圍：大水量，廢水濃度變化不大，管理水平較高，并設置自動控制系統的情況。特點：操作工人勞動強度小，破氰效果好，但自動控制系統維護嚴格，設備復雜。

連續式二級處理

                      

適用范圍：對排水有嚴格要求，氧化劑的投藥量和PH 值控制必須有自動控 制作保證的場合。特點：處理氰化物徹底。

槽內處理法

槽內處理法是利用化學清洗液（次氯酸鈉溶液）把鍍件上帶出的溶液洗去，并且與清洗液發生化學反應生成無毒或低毒的物質，然后用水清洗鍍件，此時的清洗水可達標排放，失效的化學清洗液，經處理后循環使用或排放。

特點：把電鍍生產和廢水處理融為一體，使氰在沒有污染前就進行了化學處理。為此處理藥劑利用率高，效果穩定，操作管理方便，節約大量清洗水。但該方法占用生產面積，增加了操作工序，提高了勞動強度。

(2) 電解食鹽水法

電解食鹽水法處理電鍍含氰廢水的工藝流程和堿性氧化法的工藝流程是相似的，不同之處在于氧化劑的來源方式不同，電解食鹽水法是利用電解的原理制取次氯酸鈉的，因此它有一套電解裝置。

                       

(3) 臭氧處理法

臭氧處理電鍍含氰廢水，其原理和堿性氯化法是相似的，臭氧首先將氰根氧化成氰酸根，然后在過量氧化劑的作用下繼續氧化成N2和HCO3-。

用臭氧處理電鍍含氰廢水，關鍵在于臭氧發生器本身和氣-液反應器。目前臭氧發生器設備昂貴，電耗大，運行成本高，同時缺少高效的氣-液反應器，臭氧利用率低，影響了該技術的推廣運用。

(4) 活性炭處理法

含氰廢水流入經過浸銅處理的活性炭，氰根在活性炭上催化氧化分解成氨和碳酸根，氨氣逸出，銅與碳酸根反應生成堿式碳酸銅吸附在活性炭表面上?；钚蕴匡柡秃笥?0%硫酸再生，生成硫酸銅。

(5) 電解直接氧化法

電解直接氧化法，常用來處理較高濃度的含氰廢水的處理（如氰化廢鍍液的處理），隨著廢水中氰濃度的不斷降低，電流效率不斷下降，當進水的氰離子濃度較低時，由于有副反應的產生，電流效率很低，增加運行費用。為提高處理效率常在實際運行中添加少量的食鹽水，其作用原理和電解食鹽水法相似。

2、含鉻廢水處理

含鉻廢水來源于鍍鉻、鈍化、鋁陽極氧化等鍍件的清洗水。一般鍍鉻清洗水，含六價鉻濃度20mg/L～150mg/L；鈍化后清洗水含六價鉻濃度200mg/L～300mg/L。此外，還含有三價鉻、銅、鐵、鎳、鋅等重金屬離子以及硫酸、硝酸、氧化物等,pH值4～6。

含鉻廢水的處理方法有化學法、離子交換法、電解法、活性炭吸附法、蒸發濃縮法、表面活性劑法等。

(1) 電解法

一元化電解凈化

                   

特點：有害物質能一步完成轉化、分離。設備具有體積小、占地少、管理方便、處理效果好等優點。但該工藝同樣有消耗鐵板量大，污泥難于處置等缺點。

其他電解工藝

                     

接入壓縮空氣的目的是在電解槽停止運行時，用來吹脫附著在極板上的污物和雜質，否則將影響電流效率。

投加食鹽的目的：增加導電率、降低電壓、減少電能消耗，并利用食鹽中的氯離子活化鐵陽極，減少陽極表面的鈍化，但投加食鹽后使水中的離子增多，影響水的回用。

(2) 離子交換法

離子交換法是通過離子交換樹脂載有的離子和廢水中需要去除的離子相互交換，從而達到凈化廢水的目的。交換是可逆的，因此使用過的離子交換樹脂可再生使用。

雙陰柱串聯全飽和流程

                  

雙陰柱串聯全飽和流程處理含鉻廢水，工藝包括五個部分：廢水預處理、交換處理、樹脂再生、鉻酸回收、鉻酸循環使用及蒸發濃縮。交換系統由H型陽柱(732#強酸性陽樹脂)，OH型雙陰柱(710大孔弱堿陰樹脂)和Na型陽柱組成。

3、含鎳廢水處理

離子交換處理含鎳廢水的工藝流程最常用的是雙陽柱全飽和流程。

值得一提的是，鍍鎳廢水采用離子交換法處理一般要注意如下6個問題：

• 盡量提高漂洗水中的鎳離子濃度，采用逆流漂洗；
• 漂洗水盡量采用去離子水，減少雜質離子濃度；
• 采用雙陽柱或三陽柱系統，以便提高洗脫液的鎳離子濃度；
• 經過一段時間循環利用后，循環出水由于SO42-和Cl-的含量增加必須定期更新；
• 操作時嚴格按規程進行交換、反洗、放水、再生、反洗、正洗等工序；
• 廢水中含有絡合劑時，鎳離子是以絡合離子的形式存在的，而非游離態存在，此時不能采用離子交換法處理，需采用其它方法處理。

4、鍍鎘廢水處理

鍍鎘工藝分有氰鍍鎘工藝和無氰鎘工藝。

其中，有氰鍍鎘工藝產生含氰含鎘廢水，處理該類廢水必須首先處理氰根，而后處理鎘離子；而無氰鍍鎘工藝僅產生含鎘廢水，但該廢水中含有氨三乙酸絡合劑，給處理帶來一定的困難。

                  

5、鍍銅廢水處理

對有氰鍍銅廢水應先處理氰根再處理銅離子。而無氰鍍銅一般采用焦磷酸鹽鍍銅較多，常用的化學法較難將絡合的銅離子除去。

采用石灰、氯化鈣等物質，提供足夠的Ca2+參與化學反應生成不溶性鈣鹽沉淀除去， 從而使Cu2+游離出來，并與OH-反應生成氫氧化銅沉淀，在沉池中將沉物除去。

此外鍍銅廢水也可以用電解法處理，此法對酸性鍍銅產生的廢水較為適宜，在一定電壓的直流電作用下，銅離子在陰極上還原析出，達到去除的目的。

6、鍍鋅廢水處理

鍍鋅的種類有氰化鍍鋅、銨鹽鍍鋅和堿性鋅酸鹽鍍鋅。它們產生的廢水所采用的處理方法是有差別的。

• 對于有氰鍍鋅廢水，首先進行除氰，而后再處理鋅離子。
• 對于堿性鋅酸鹽鍍鋅所產生的廢水，其處理較為簡單，一般調節廢水pH=8～9，然后采用凝聚沉淀(或氣浮法)，將廢水中的鋅離子處理達標排放。
• 對于銨鹽鍍鋅廢水，首先應該除去或者破壞絡合離子，可以采用次氯酸鈉將廢水中的絡合離子氧化破壞，然后用沉淀的方法將廢水中的鋅濃度達到排放標準。

7、有機廢水處理

由于待鍍工件材質、表面狀態、污染物質和生產工藝不同，所產生的前處理廢水污染物種類和濃度差別較大，所以應根據車間前處理工藝和擬鍍工件的實際情況進行分析，確定合理的前處理廢水處理工藝。

(1) 若前處理廢水中 CODcr 濃度低于 250mg/L，則該廢水可以直接排入綜合廢水處理系統合并處理。

(2) 若前處理廢水中CODcr濃度高于800mg/L，應設計生化處理系統。除前處理廢水外，電鍍車間其它工序產生的含有較高濃度CODcr廢水（如經預處理后的化學鍍鎳廢水、化學鍍銅廢水、焦銅廢水等）也應一并納入該生化處理系統。

(3) 若前處理廢水中CODcr濃度介于250mg/L～800mg/L，則需根據前處理廢水占總廢水量的百分比，及混凝沉淀或氣浮的CODcr去除率，確定是否增加生化處理工藝。

(4) 若前處理廢水中石油類含量大于50mg/L，需隔油預處理；若廢水中的石油類以乳化油形式存在，則需進行破乳預處理，破乳可采用酸化破乳、混凝劑破乳或電解破乳。

8、焦銅廢水處理

焦銅廢水的處理方法包括鈣鹽沉淀法、硫化物沉淀法、酸性水解法等，根據部分電鍍企業的實際情況，一般采用鈣鹽沉淀法處理工藝。

對于水量較大的焦銅廢水一般采用水解酸化+接觸氧化的生化處理工藝，但也可根據實際情況選用其它生化處理工藝。水量較小的焦銅廢水可經物化預處理后并入綜合廢水處理系統。

                     

9、化學鍍鎳廢水處理

化學鍍鎳廢水一般采用酸性氧化＋鈣鹽沉淀法的二級預處理工藝。

水量較大的化學鍍鎳廢水一般采用水解酸化+接觸氧化的生化處理工藝，但也可根據實際情況選用其它生化處理工藝。水量較小的化學鍍鎳廢水可物化預處理后并入綜合廢水處理系統。

                          

10、化學鍍銅廢水處理

化學鍍銅廢水一般采用硫化物沉淀法。水量較大的化學鍍銅廢水一般采用水解酸化+接觸氧化的生化處理工藝，但也可根據實際情況選用其它生化處理工藝。水量較小的化學鍍銅廢水可經物化預處理后并入綜合廢水處理系統。

                          

文章來源：企業污廢水圈