1、適用范圍或應用領域
行業： 黑色冶金轉爐煉鋼一次煙氣凈化行業。
適用范圍 ：可適用于40t～350t的轉爐一次煙氣。
2、工藝路線及參數或技術原理
轉爐煤氣HLG干法深度凈化及資源回收成套技術是基于傳統電除塵干法凈化技術，通過研發自閉式泄爆的圓筒形電除塵器、溫度精準控制的蒸發冷卻器、新型香蕉彎、氣力輸送系統、陰極撥叉旋轉振打系統等新型裝備，開發煤氣預警分析智能連鎖控制、粗灰原位回爐循環利用、“定速模式-爐口微差壓調速模式”控制、新型節能煤氣冷卻技術等集成技術，實現轉爐煤氣的深度凈化、粉塵循環利用、煤氣高效回收、節能降耗及安全防控，以及全系統和流程的自動化、智能化、快速化、精準化安全、穩定、節能運行與控制。
HLG干法深度凈化及資源回收成套技術原理示意圖
3、主要技術指標
工藝參數：
蒸發冷卻器進口溫度800℃～1000℃，蒸發冷卻器出口溫度200℃～300℃，降溫時間4.5S；進入電除塵器溫度130℃～170℃；煤氣冷卻器出口溫度＜70℃。蒸發冷卻器進口含塵濃度75～150g/Nm3，煙囪出口排放含塵濃度≤10mg/Nm3。處理能力包含國內外各種規格轉爐冶煉產生的煙氣。
除塵效果：
系統處理后煙氣的含塵量≤10mg/Nm3，低于國家規定的排放標準（GB 28664-2012，排放限值50mg/Nm3），并且能夠實現煤氣直接回收利用。
運行成本：
本技術凈化回收的煤氣、粗灰的原位回用、收集的細灰均存在很高的經濟價值，其中粗灰的原位回用2.5元/噸·鋼，轉爐煤氣0.17元/Nm3。 而系統運行的耗水量0.42元/噸·鋼，較濕法和傳統干法分別節約60%和22%；耗電量1.14元/噸·鋼，較濕法和傳統干法分別節約40%和33%；噸鋼煤氣回收量125Nm3/噸·鋼，較濕法和傳統干法分別提升15%和5%；循環水量是濕法的50%、傳統干法的68%。
環境影響：
無廢氣、廢水產生，無二次污染產生，環境友好。
4、技術特點
西安西礦環?？萍加邢薰境薪ǖ霓D爐一次煙氣凈化系統所使用的HLG干法深度凈化及資源回收成套技術，該技術節能減排效果明顯，據該公司統計，運行至今與原有濕法技術相比，噸鋼煤氣回收量明顯提升，噸鋼節電、節水效果明顯；該系統多個革新技術如粗灰原位回用技術，循環利用價值明顯；該系統運行平穩，技術含量高；煤氣預分析處理技術及多個泄爆技術的綜合運用，使系統更加安全可靠。
5、技術優勢
本技術處理的煙氣特性有：煤氣深度凈化危險性高、系統控制復雜、除塵灰回用工藝繁瑣、煙氣溫度高、含塵大。與傳統電除塵干法凈化技術相比，本技術具有以下優勢：
（1）開發煤氣煙塵紅外預警分析與電場降壓、氧槍的智能連鎖控制技術，國內首創“放-收”集成的自閉式彈簧泄爆閥，實現爆炸的智能防控與高效管控，實現了系統“零”泄爆，極大提升整套系統的安全性及運行的穩定性。
（2）開發除塵粗灰原位回爐煉鋼循環利用技術，研發了新型香蕉彎協同氣力輸送一體化的關鍵工藝與裝備，省去轉運環節，實現轉爐粗灰100%原位回爐利用。
（3）自主研發新型節能煤氣冷卻技術、轉爐干法“定速模式+爐口微差壓調速模式”智能PID控制技術，實現全流程精準控制、明顯降低系統能耗30%以上。
（4）國內首創新型圓筒形電除塵器，研制了陰極撥叉振打和改進型“A字架”刮灰裝置等創新裝備，明顯提高除塵效果和煤氣品質，實現轉爐回收煤氣含塵濃度低于10mg/Nm3，煤氣能夠直接回收利用。
6、設備組成
關鍵設備主要由蒸發冷卻器與水、氣（汽）控制模塊，新型香蕉彎與卸灰裝置，粗灰原位回用裝備，圓筒形電除塵器，風機及其控制模塊，切換站杯閥及液壓控制模塊，煤氣冷卻器及噴水控制模塊，排放煙囪等組成。
7、技術要求
該技術適應場地和轉爐規格種類范圍廣，可適用于目前國內外各種規格轉爐冶煉產生煙氣的凈化和除塵灰的回收。
蒸發冷卻器與水、氣（汽）控制模塊是根據蒸發冷卻器進出、口溫度和煙氣量自動控制噴水量，達到急速降溫的同時避免過多的水進入新型香蕉彎而濕灰，進而產生堵灰；
粗灰原位回用裝備將蒸發冷卻器收集的粗灰原位回用到轉爐，作為煉鋼原料使用；
圓筒形電除塵器深度凈化煙氣，產生潔凈的轉爐煤氣并將煙氣中分離出的細灰收集在細灰倉；
泄爆閥是將電除塵器內燃燒、爆炸產生的高溫、高壓氣體快速卸放后迅速回位的安全裝置；
風機及其控制模塊是根據煙罩壓力反饋（即爐口煙罩吸煙狀況），實時、迅速調整風機轉速，達到有效吸煙和一定程度上盡可能的多回收煤氣；
切換站杯閥及液壓控制模塊快速切換煤氣回收和放散；
煤氣冷卻器及噴水控制模塊有效的將煤氣溫度降至煤氣柜要求的溫度以下，并將煤氣再次洗滌凈化；
排放煙囪將不合格的煤氣點火放散。整個系統與煉鋼系統、煤氣柜系統連鎖，采用PLC或者DCS自動控制，運行過程中基本無需人工干預。
8、工程案例
轉爐煤氣HLG干法深度凈化及資源回收成套技術符合國家循環經濟發展要求，是實現負能煉鋼，綠色生產，高效回收，循環利用的重大關鍵性技術，受到國家政策的大力推崇，并得到鋼鐵企業的青睞?，F有的轉爐煤氣凈化與回收技術分為濕法和干法，濕法技術具有粉塵排放值高、耗電量高、耗水量高、煤氣回收量低、水處理系統復雜等缺點，目前逐步被干法技術所取代。
