習近平總書記指出：“傳統制造業是現代化產業體系的基底，要加快數字化轉型，推廣先進適用技術，著力提升高端化、智能化、綠色化水平?！敝袊p工業聯合會始終將“科技創新”放在“輕工強國”建設的首位，以科技創新促進輕工業可持續增長，以智能化、數字化技術推進產業轉型升級。2023年，輕工業實現營收22萬億元、利潤1.4萬億元、出口8945億美元，分別占到全國的16.7%、18.1%和26.5%；全國輕工業企業平臺化設計比例16.3%，智能化生產比例12.2%，分別高于制造業平均水平的5.7和5.6個百分點；數字化研發設計工具普及率77%，工業電子商務普及率70%。數字技術、智能工廠、互聯網技術等日益融入輕工行業，以智能制造為主攻方向推動產業轉型升級，正在逐漸成為輕工業構建新質生產力的關鍵抓手。
塑料加工業的創新發展
塑料加工業作為輕工業的重要組成部分，得益于技術創新與產業升級，實現了穩定發展，競爭力逐步增強。2023年，塑料制品行業實現營收2.1萬億元、利潤1153億元，出口1008.1億美元，數字化轉型加速推進，行業整體向功能化、輕量化、精密化、生態化、智能化的創新方向發展。其中，以中國聯塑集團（以下簡稱“聯塑”）為代表的企業，加快關鍵技術突破，加速智能化升級，開啟了從“制造”向“智造”的華麗蛻變，成為塑料管道領域建設“新質輕工”的典型代表。
建設“智慧輕工”
打造“物聯網、智能制造和自動化生產”為一體的智能工廠
智能制造是制造強國建設主攻方向，也是制造企業提升核心競爭力的主要路徑。發展新質生產力，以智能制造建設“智慧輕工”，成為推動輕工業轉型升級的重要力量。身為“中國制造”向“中國智造”發展的“模范生”，聯塑依托科技創新，率先在生產端和產品端兩大維度布局，建立智能工廠，實現智能制造，并逐步擴大打造“物聯網、智能制造和自動化生產”為一體的智能工廠，以卓越的技術創新能力推動管道技術進步。截至目前，聯塑已在全國23個生產基地聯網升級打造智能工廠，在海內外建立了30余個先進的生產基地。憑借其卓越的智能制造能力，聯塑正帶領管道行業實現數字化、智能化及高效化的轉型升級。
生產端的智能化
在生產端，聯塑智能工廠無人車間24小時高效運轉，實現生產效能提升。從投料混料到生產、包裝、入庫，智能工廠的每個工序由系統協調完成，無需人工干預。在生產過程中，智能系統每隔幾秒就收集一次數據，通過數據分析生產流程狀況，實時監控并優化生產流程，確保產品合格率的同時，也實現了生產全鏈條的數據化、精細化管理，顯著提升了綜合生產效率。智能注塑工業和物聯網技術的結合，使得生產過程更加智能化和自動化。通過在注塑機上安裝傳感器，可以實時監測溫度、壓力和流量等參數，確保注塑過程的穩定性和產品質量。同時，通過物聯網技術，可以將這些數據傳輸到云端進行分析和處理，幫助企業實現遠程監控和智能化生產調度，提高生產效率和降低生產成本。自2018年采用了智能化系統之后，聯塑PE電熱熔管件產品的綜合合格率由70%提升至97%以上，產能也提升至1.5倍以上。
產品端的智能化
在產品端，聯塑將智能化落實到了產品服務，甚至是整個產業鏈。聯塑通過大數據、云計算、機器人、人工智能等物聯網技術打造智慧管網，在管道和管件中加入智能芯片，進行地下管線探測、標識、感知、資源整合，并且通過數據分析，獲取日常運營中的關鍵數據，用信息化手段實現管道的可視化、網絡化、智能化管理，避免地下管網破損、堵塞、塌陷等隱患問題發生，也為管網提標改造方案提供了準確的數據依據。
建設“創新輕工”
構建集基礎研究、應用開發、成果轉化于一體的全方位科技創新體系
聯塑始終將科技創新置于戰略核心地位，秉持“創新驅動發展”的核心理念，構建了集基礎研究、應用開發、成果轉化于一體的全方位科技創新體系，不僅匯聚了眾多科研精英，更為管道技術的深度探索提供了堅實基礎。
關鍵技術突破
依托一體化、全方位的科技創新體系，聯塑在塑料管道領域持續攻克關鍵核心技術。數十項研發成果被住建部、中輕聯等鑒定為“國際領先”“國際先進”水平，先后獲得教育部科技進步一等獎、廣東省科技進步一等獎、廣東省技術發明一等獎、中國輕工業聯合會科技進步二等獎、中國專利獎優秀獎等數十項科技獎勵。其中，“礦用鋼簾線增強聚乙烯耐磨復合管”與“煤礦用連續玻纖帶纏繞增強聚乙烯復合管”的推出，解決了針對復雜工業領域的管材應用問題，不僅是聯塑科研實力的體現，更標志著行業技術邁上了新的里程碑。
礦用鋼簾線增強聚乙烯耐磨復合管：創新性地在聚乙烯基體中融入鋼簾線層，大幅增強了管道的耐磨性能，有效抵御礦井中的煤塊、礦石磨損，顯著延長了管道壽命，填補了高性能耐磨礦用管道市場的空白。
煤礦用連續玻纖帶纏繞增強聚乙烯復合管：憑借連續玻纖帶的高強度特性，顯著提升了管道的耐壓能力，穩定應對高壓輸送挑戰，解決了傳統管道在高壓下易破裂的難題，填補了高壓煤礦用管道市場的空白。
服務創新
依托一體化、全方位的科技創新體系，聯塑以“創新技術+服務創新”的模式解決消費新需求。目前，聯塑研發團隊的規模超過1000人，不僅有效提升了產品技術和生產能力，同時也為創新對市場需求的快速響應提供保障。聯塑集團以管道為核心，產品線已經延伸至水暖衛浴、廚房、門窗等16個建材、家居品類，通過創新支撐、產品驅動，最終在家裝賽道完成“合圍”，形成一體化成品交付模式。以消費者需求為核心，依托在水電工程材料領域的領先技術，結合智能化、個性化趨勢，探索更多創新服務場景，聯塑引領行業向更高品質、更高效能、更個性化的方向發展。
建設“綠色輕工”
以智能技術引領行業向更加綠色、可持續的未來邁進
“雙碳”戰略實施以來，聯塑積極響應綠色發展的全球趨勢，將綠色創新作為推動企業高質量發展的核心動力。在綠色目標的指引下，聯塑秉持環保理念，堅守“自動化、智能化”的戰略，不斷增加在自動化與數字化轉型的投資，通過全面自動化提升設備管理、監控及數據獲取的效率，保障生產質量與效率的同時降低能源消耗和碳排放，展現出強大的綠色生產能力。
資源優化
在資源優化方面，聯塑采用自產光伏清潔能源發電，結合自動化智能車間系統，不僅提升了生產效率，還有效降低了電能消耗；在水資源管理方面，聯塑通過加強水資源的循環利用、更換節水器具等措施，成功減少了水資源消耗及污水排放處理過程中的能耗，2023年循環利用水資源達574.16萬噸，進一步促進了減碳目標的實現。
廢氣治理
在廢氣治理方面，聯塑在各車間安裝了先進的脈沖布袋除塵設備和VOCs廢氣治理設施，同時引入了VOC排放處理設備和線上監測系統，確保廢氣排放達到國家環保標準，實現了實時監控與精準管理。
廢棄物資源化
在廢棄物資源化方面，2023年，聯塑全面回收利用塑料廢棄物超16萬噸，有效緩解環境壓力。聯塑通過堅定的科研創新和綠色生產實踐，不斷引領行業向更加綠色、可持續的未來邁進。
未來展望
踏入新征程，以塑料行業為代表的中國輕工業正以數字創新為驅動，加快高質量發展的步伐。未來，中國輕工業將繼續推動產業智能化、數字化縱深發展，引導廣大企業數字化轉型、網絡化協同、智能化變革，為促進制造業高質量發展、推進新型工業化建設貢獻輕工力量。
總結
綜上所述，中國輕工業通過科技創新、智能化和數字化技術，不斷提升產業的高端化、智能化、綠色化水平，為推動制造業高質量發展和新型工業化建設作出了重要貢獻。以聯塑為代表的塑料加工企業，通過建立智能工廠、推進技術創新和綠色生產，展現了中國輕工業在數字化轉型和高質量發展方面的強大實力和廣闊前景。未來，中國輕工業將繼續以科技創新為核心，推動產業向更高水平邁進，為實現“輕工強國”目標貢獻力量。
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