1、適用范圍或應用領域

電力、冶金、化工、制藥等行業含SO2、塵煙氣的濕法脫硫除塵深度凈化，尤其針對煙氣的超低排放。

2、工藝路線及參數或技術原理

SPC-3D煙氣深度凈化技術是通過煙氣凈化塔，利用旋匯耦合裝置、高效噴淋技術和離心式管束式除塵除霧技術有機的結合，通過上下游裝置合理配置使各自的性能達到優化，完成脫硫除塵過程，實現減排、節能的雙重目標，污染物濃度能夠實現以下指標：SO2≤35mg/Nm3，粉塵≤5mg/Nm3。達到超低排放的要求。

煙氣自下而上依次經過旋匯耦合裝置、噴淋層和管束式除塵器。煙氣通過旋匯耦合裝置與漿液產生可控的湍流空間，提高了氣液固三相傳質速率，完成一級脫硫除塵，同時實現了快速降溫及煙氣均布；煙氣繼續經過高效噴淋系統，實現SO2的深度脫除及粉塵的二次洗滌脫除；煙氣再進入管束式除塵除霧裝置，在離心力作用下，漿液滴和粉塵最終被壁面的液膜捕獲，實現粉塵和漿液滴的深度脫除。

3、主要技術指標

脫硫效率穩定在99%以上；

出口SO2濃度小于35mg/Nm3;

出口粉塵濃度不大于5mg/Nm3；

運行電耗不超過裝機容量（電廠項目)的1.2%。

4、技術優勢

1、凈化“高效率” 吸收塔入口SO2濃度在1500—15000mg/Nm3時，脫硫效率最高可達99.8%；吸收塔入口煙塵濃度在50mg/Nm3以下時，出口SO2濃度≤35mg/Nm3，出口煙塵濃度≤5mg/Nm3，凈煙氣漿液滴含量≤20mg/Nm3。 

2、系統運行穩定，可靠性高 對煙氣污染物含量和負荷波動適應性強，系統運行穩定，操作簡單，可靠性高。已助力近千臺機組實現超低排放，最早采用此技術的云岡電廠#3機組自2014年連續運行至今，無堵塞、腐蝕現象。 

3、運行節能節耗 強大的湍流可控氣液接觸空間使得脫硫除塵更高效，且離心管束式除塵器不耗電，阻力與除霧器相當，整體運行成本是同類技術的15%-30%。 

4、投資成本低 達到同樣排放指標要求，SPC-3D技術比常規技術投資低約30%-50%，減少了企業的投資壓力。 

5、便捷“一體化” 脫硫除塵除霧在一個吸收塔內完成，煙氣通過一個塔就可以實現超低排放。此外，設備運行簡便，改造只需對原塔進行換芯即可，沒有塔外附加裝置，且不增加轉動設備和用電設備，便于運行人員的實際操作。

 6、改造工期短、工程量小、不額外占地 可利用原有吸收塔改造，不改變吸收塔外部結構。布置簡潔，工程量小，改造工期為25-45天。

5、設備組成

單塔一體化濕法脫硫除塵深度凈化（SPC-3D）技術屬于煙氣濕法脫硫除塵系統，由吸收系統、漿液循環系統、氧化系統、吸收劑制備系統、石膏脫水系統等眾多子系統組成，其中技術核心設備為脫硫除塵一體化吸收塔。 

脫硫除塵一體化吸收塔主要設備組成包括：煙氣凈化塔塔體，塔內的旋匯耦合裝置，高效噴淋層裝置和管束式除塵式除霧器，其均為該公司專利產品。

6、技術要求

單塔一體化濕法脫硫除塵深度凈化（SPC-3D）技術具有成熟的運行管理經驗，全系統采用DCS系統控制，運行穩定，操作簡便，自動化程度高。運行操作都采用自動控制+遠程監護，已完成與主機同步運行檢修周期需求。

SPC-3D技術對含硫量和粉塵濃度的適應范圍寬，其中入口SO2濃度500~15000mg/Nm3，入口粉塵濃度小于50mg/Nm3能保證超低排放。

7、工程案例

SPC-3D技術是基于高效旋匯耦合脫硫技術、高效噴淋技術、管束式除塵除霧技術為一體的燃煤煙氣深度凈化技術，該技術已經在上至1000MW燃煤發電機組，下至75t/h燃煤鍋爐等，從燃煤發電行業，到鋼鐵冶煉燒結，到石化FCC爐等，在各個行業中各種大小規模的煙氣脫硫除塵項目上得到運用，已投運項目臺套數近千臺，投運項目均滿足“超低排放”限值，得到了業主的高度認可和好評。