點腐蝕/隙腐蝕 鉻，鉬，氮含量增加，可以提高奧氏體不銹鋼在氯化物或其他鹵素離子環境下的耐點腐蝕/隙腐蝕性。點腐蝕通過pren（點蝕當量）來計算，pre = cr+3.3mo+16n。316，316l的pren=24.2， 304的pren=19.0, 這就反映了316（或316l）耐點腐蝕性比304好。317l，鉬含量達31%，pren=29.7，說明比316耐點腐蝕性更好。304不銹鋼在含100ppm 氯化物的水環境下，具有耐點腐蝕和耐隙腐蝕性。
含鉬的316和317l，分別在含2000ppm和5000ppm氯化物的水環境下，具有耐點腐蝕和耐隙腐蝕性。盡管這兩種合金在海水環境下（氯化物含量19000ppm）使用取得一定成效，但是不建議這樣使用。2507合金，鉬含量4%，鉻含量25%，鎳含量7%是專門用于咸水環境的。316，317l只適用某些海洋環境的應用，如船只導軌，海洋附近建筑物外墻等。
316，317l合金在100小時5%鹽霧測試中，都沒有出現腐蝕（astm b117） 粒間腐蝕 316，317l合金暴露在800°f至 1500°f (427°c至 816°c)溫度下，可能引起碳化鉻在晶界沉淀。這類不銹鋼暴露在苛刻環境下，容易形成粒間腐蝕。但是短暫暴露的時候，如焊接時， 317l由于較高的鉻，鉬含量，比316更能抵御粒間腐蝕。
當焊接厚度超過11.1mm時，即使是317l合金，也需要做退火處理才行。如果焊接后不能做退火處理或需要做低溫應力消除處理時，采用316l和317l可以有效避免粒間腐蝕。在焊態和暴露在800 to 1500°f (427 to 826°c)溫度范圍內，這兩種合金有耐腐蝕性。需要做應力消除處理的容器，在此溫度范圍內做短時間處理，不會影響金屬正常的耐腐蝕性能。
l等級的大型鋼材經過退火后，無需做高溫加速冷卻處理。316l，317l和對應的高碳含量合金相比，具有同等的耐腐蝕性和機械性能，在容易產生粒間腐蝕的應用中，這兩種合金更是具有額外的優勢。在焊接和應力消除遇到的短暫熱力，盡管不足以引起粒間腐蝕，但是值得注意的是，連續或者長期暴露在800到 1500°f (427 到826°c)的溫度范圍內，對這兩種合金來說都是有害的。在1100到1500°f (593 到 816°c)溫度范圍下做應力消除處理，可能對這類合金引起輕微脆裂。 應力腐蝕龜裂 在鹵化環境下，奧氏體不銹鋼容易受應力腐蝕龜裂的影響。
2 水源、水處理站及加壓泵站硐室內的管道應按管件逐個計算，然后累加。7.2.4 軟管的水頭損失可按下式計算： (7.2.4)7.3 水壓計算7.3.1 在設計中應按下列原則對灑水系統zui不利點的水壓進行驗算：1 對水壓可能低于用水點所需資用水頭的zui不利點應計算zui大流量時的動壓值；2 對水壓可能高于zui大允許壓力的zui不利點應計算靜壓值。
7.3.2 井下消防、灑水管道系統中某一點的水壓值應按下式計算：p＝10-6r(△z－△h)g＋p0(7.3.2)式中 p——管道系統中某計算點的計算水壓值( mpa）； r——水的容重（l000kg/m3) ；△z——位置水頭差，為計算點至該點管道上游水壓已知點（如減壓閥、水池計算水面或加壓泵出口）之間的幾何高差（m ) ；△h——從上游已知點至計算點之間的管道水頭損失（m ) ；g ——重力加速度，9.81m/s2 ；p0——已知點的水壓（mpa ) ，可為系統加壓水泵的出口壓力或減壓閥后的水壓。7.3.3 對于環狀管網或有多個進水口的管道系統的動水壓力校核，宜進行平差計算。
計算結果的閉合差應小于0.005mpa。井下消防灑水系統的其他設計注意
1.水質標準：井下消防灑水系統對消防用水的要求有比較嚴格的規定，一般而言，懸浮物的含量不得超過30mg/l，直徑不得超過0.3mm，ph介于6.5-8.5，大腸桿菌群落不超過3個/l。達不到zui低標準的水用于消防滅火，一方面污染環境，另一方面達不滅火目的，還有助長火勢的可能。因此，在水源選擇時也要根據水質要求合理選擇，必要時采取一定的凈化措施?！ ?/span>
2.管道選材：考慮到井下消防的灑水系統的井深、高壓特點，在鋪設管道的選材上一般選用鋼管，當靜水小于或等于1.6mpa時可選用焊接鋼管，當水壓大于1.6 mpa 時則應當采用無縫鋼管。對于管壁的厚度，在用計算公式得出結果后，實際管道的選取時應該適當大于應得管壁厚度。其原因在于井下地形復雜，環境惡劣，負載不均，加強管道的厚度有助于防止管道破裂的意外?！ ?/span>
3.管道防腐：礦井復雜、潮濕的深井環境會加速管道的銹蝕，因此，需要加強管道的防腐工作。管道鋪設以后，其防腐工作不易開展，故而通常從預防腐開始著手。使用油漆等隔斷物質阻絕管道內的活性金屬與氧氣、水分的接觸是常用的防腐方法。管道的底漆通常采用無機富鋅底漆，防護涂料根據井底的酸堿度不同進行選擇。
y43y蒸氣減壓閥簡介 蒸氣減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。本產品在普通減壓閥基礎上作了很大改進，加大了活塞面積，改變了節流結構。改變了密封形式，加大了過流面積等等，從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面**改善了性能。
y43y蒸氣減壓閥的基本性能
（1）減壓閥調壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力p2的可調范圍，在此范圍內要求達到規定的精度。調壓范圍主要與調壓彈簧的剛度有關。
（2）減壓閥壓力特性：它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
（3）減壓閥流量特性：它是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。 y43y蒸氣減壓閥的選用 根據使用要求選定減壓閥的類型和調壓精度，再根據所需zui大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時，應使其大于zui高輸出壓力0．1mpa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，并注意不要將其進、出口接反；閥不用時應把旋鈕放松，以免膜片經常受壓變形而影響其性能。 連接形式: 法蘭式：rf mf rj 執行標準：jb79 gb9113 ansi b16.5
減壓閥 選用標準：
1、在給定的彈簧壓力級范圍內，使出口壓力在zui大值與zui小值之間能連續調整，不得有 卡阻和異常振動；
2、對于軟密封的減壓閥，在規定的時間內不得有滲漏；對于金屬密封的減壓閥，其滲漏 量應不大于zui大流量的0.5%；
3、出口流量變化時,直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導式不大于 10%；
4、進口壓力變化時，直接作用式的出口壓力偏差不大于 10%，先導式的不大于5%；
5、通常，減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的 0.5 倍；
6、減壓閥的應用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業用氣、水、油和許多其他液體介質 的設備和管路上均可使用，介質流經減壓閥出口處的量，一般用質量流量或體積流量 表示；
7、波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質；
8、薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質；
9、先導活塞式減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質， 若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質；
10、 先導波紋管式減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質；
11、 先導薄膜式減壓閥，適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質；
12、 減壓閥進口壓力的波動應控制在進口壓力給定值的 80%～105%，如超過該范圍，減 壓前期的性能會受影響；
13、 通常減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的 0.5 倍；
14、 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內適用，超出范圍應更換彈簧；
15、 在介質工作溫度比較高的場合，一般選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥；
16、 介質為空氣或水（液體）的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導薄膜式 減壓閥；
17、 介質為蒸汽的場合，宜選用先導活塞式或先導波紋管式減壓閥；
18、 為了操作、調整和維修的方便，減壓閥一般應安裝在水平管道上。
注②：*選此功能，輸出閥位0～1000ω電阻。注③：輸入4～20ma，輸出4～20ma，用于調節動作方式，選此功能需同時選擇p0t功能。注④：輸入無源觸點控制，輸出4～20ma，選此功能需同時選擇pot功能。注⑤：輸入有源觸點控制(220vac控制)，輸出4～20ma，選此功能需同時選擇p0t功能。三、可選附加功能組件1、附加功能組件圖附加功能組件訂貨代碼說明反饋電位器pot輸出一組0～1000ω電阻信號(調節動作時接入伺服放大器作為實際閥位值)智能控制器psap4執行器調節動作時選用，輸入輸出4～20ma**位置變送器psmf2ns步進動作模式，采用無源觸點控制，輸出4～20mapsmf2ac步進動作模式，采用有源觸點(220vac)控制，輸出4～20ma生產的同類型閥門產品有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,
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