(也可配其它品牌直行程執行機構)。電動執行機構為電子式一體化結構，內有伺服放大器,輸入控制信號(4-20madc或1-5vdc)及電源即可控制閥門開度,達到對壓力、流量、液位、溫度等工參數的調節。電動套筒調節閥具有動作靈敏、連線簡單、流量大、體積小、調節精度高等特點。電動套筒調節閥控制精度和性能比dkz型有明顯提高。1、操作力矩：電動裝置輸出力矩應為閥門操作zui大力矩的1.2～1.5倍。操作推力電動閥門裝置的主機結構可分為不配置推力盤和配置推力盤兩種。不配置推力盤的電動閥門裝置可直接輸出力矩，而配置推力盤的電動閥門裝置輸出力矩則要通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。2、輸出軸轉動圈數：電動閥門裝置輸出軸轉動圈數的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數有關，要按m＝h／zs計算(m為電動裝置應滿足的總轉動圈數，h為閥門開啟高度，s為閥桿傳動螺紋螺距，z為閥桿螺紋頭數)。3、要考慮閥桿直徑對多回轉類明桿閥門的影響。如果電動裝置允許通過的zui大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑。對部分回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝后能正常工作。 4、啟閉速度：輸出轉速閥門的啟閉速度若過快，易產生水擊現象，此時應根據不同使用條件，選擇恰當的啟閉速度。電動套筒調節閥具有穩定性好，不易產生震動，噪音低，對溫度敏感等特點，單密封型適用于泄漏要求較嚴，壓差不大的干凈介質場合。電動套筒調節閥雙密封型適用于泄漏要求不嚴，壓差較大的干凈介質場合。小孔節流型，可作低噪音閥使用。電動套筒調節閥廣泛應用于電力、冶金、化工、石油、環保、輕工、設備等行業。（1）調節閥屬于現場儀表，要求環境溫度應在－25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是裝置在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。 （2）調節閥一般應垂直裝置，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。 （3）裝置調節閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2 m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。 （4）調節閥裝置前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。裝置后，為保證不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。
運輸時應加裝牢固的木箱，并采取防風沙、雨水和粉塵等惡劣運輸環境條件的影響。運輸和保管的環境條件應滿足產品說明書要求?！ 。ǘ┦妱诱{節閥和附件日常維修的主要內容如下： 1.氣動執行機構膜片的更換。氣動薄膜執行機構的膜片在運行過程中受到伸縮，因此，容易疲勞損壞。更換時應采用同規格的橡膠膜片，固緊時應使膜片受力均勻，防止泄漏和壓壞膜片?！ ?. 研磨。閥芯與閥座之間在運行一定時間后造成泄漏，汽缸的活塞與缸體之間也會造成內部泄漏，這時應進行研磨?？蛇M行手工研磨、機械磨削、鍍層處理和鑲套等方法，研磨用的金剛砂粒度應合適，研磨力應均勻和合適。經研磨后，應進行拋光，并滿足所需光潔度和精度要求，滿足閥芯與閥座的對中要求等，在總裝后電動調節閥需進行密封性測試?！ ?.填料函更換。。填料函更換時應采用同類型的填料函，更換時應小心將填料勾出，正確拆除填料，防止對閥桿造成損傷。新填料函的安裝應按照說明書要求，切口應錯位，防止閥桿的螺紋對填料的刮傷，填料的壓緊力應均勻和合適，防止造成應力和增大摩擦力?！ ?.傳動部件的更換。電動調節閥和附件中的傳動部件如果部分磨損可進行部件更換、修復等。在更換和修復后應保證傳動靈活，傳動間隙盡量小。
調節閥材料的接觸介質可能與檢測元件的接觸介質不同，所以，對調節閥的耐腐蝕性能、強度、剛度等提出更高要求。 三、調節閥的節流使能量在閥內部被消耗，因此，降低能耗，降低調節閥的壓力損失，和保證較好的控制品質之間要合理選擇和兼顧。 四、調節閥對流體進行節流的同時也造成噪聲，例如，當調節閥出口壓力低于液體的蒸汽壓力時，造成閃蒸；當調節閥下游的壓力高于液體的蒸汽壓力時造成氣蝕。調節閥造成的噪聲和調節閥流路的設計、操作壓力、被控介質特性等有關。因此，降低噪聲、降低壓力損失等對調節閥提出更高要求。 五、調節閥的適應性強。它被安裝在各種不同的生產過程，生產過程的高溫、低溫、高壓、大流量、微小流量等操作條件需要調節閥具有各種不同的功能，調節閥能夠適應不同應用的要求。 六、檢測元件和變送器、控制器等發展快，投入的人力和物力比較多。相對來看，通常認為調節閥結構簡單，因此對調節閥投入的研究和開發的人力和物力相對不足。4.產品特點：a.智能型調節閥易維護、電氣接線方便。b.高精度、高可靠;非侵入式設計。c.液晶顯示、中英文操作界面。d.體積小、重量輕、高效率、低噪音。e.傻瓜式“向導”設置功能、調試簡單。f.線性光電隔離技術，控制信號，調節信號帶隔離互不影響。g.自動/手動間無擾切換，執行機構產生故障時報警并自動切斷電機電源。重新上電方可恢復工作。5.產品應用： 智能電動調節閥結構緊湊、重量輕、體積小。它采用直流無刷電機以及齒輪箱減速，具有高效率、噪聲低。***還采用電動里面的霍爾傳感器來檢測位置，具有控制精度高，壽命長，簡化了機械結構。電氣控制部分采用模塊化設計，由驅動單元、控制單、液晶顯示單元，非侵入式的觸摸按鍵單組成，具有操作簡單，接線方便。轉矩控制以及行程限位都通電子電路來實現，從而實現無需開蓋調試。智能型調節閥應用于如發電、化工、石油、冶金、輕工、鍋爐、城市供水、智能大廈等工業過程自動化系統中。
西門子電動調節閥一般包括驅動器，接受驅動器信號(0-10v或4-20ma)來控制閥門進行調節，也可根據控制需要，組成智能化網絡控制系統，優化控制實現遠程監控。適宜安裝為工作活塞上端在水平管線下部。溫度傳感器可安裝在任何位置，整個長度必須浸入到被控介質中。的檢查與安裝閥門安裝前的檢查① 仔細檢查核對閥門型號、規格是否符合圖紙要求。② 檢查閥桿和閥瓣開啟是否靈活，有無卡住和歪斜現象。③ 檢查閥門有無損壞，螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。④ 檢查閥座與閥體的結合是否牢固，閥瓣與閥座、閥蓋和閥體,閥桿與閥瓣的聯結。⑤ 檢查閥門墊料、填料及緊固件(螺栓)是否適合于工作介質性質的要求。⑥ 對陳舊的或擱置較久的減壓閥應拆卸，灰塵、砂粒等雜物須用水清洗干凈。⑦ ***通口封蓋，檢查密封程度，閥瓣必須關閉嚴密。閥門的壓力試驗主營閥門有：截止閥,電動截止閥低壓、中壓和高壓閥門要進行強度試驗和嚴密性試驗，合金鋼閥門還應逐個對殼體進行光譜分析，復查材質。1.閥門的強度試驗閥門的強度試驗是在閥門開啟狀態下試驗，檢查閥門外表面的滲漏情況。pn≤32mpa的閥門，其試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5min，殼體、填料壓蓋處無滲漏為合格。2.閥門的嚴密性試驗在閥門完全關閉狀態下進行的試驗，檢查閥門密封面是否有滲漏，其試驗壓力，除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外的閥門，一般應以公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可用1.25倍的工作壓力進行試驗，以閥瓣密封面不漏為合格。安裝的一般規定1. 閥門安裝的位置不應妨礙設備，管道及閥體本身的操作，拆裝和檢修，同時要考慮到組裝外形的美觀。2. 水平管道上的閥門，閥桿朝上安裝，或傾斜一定角度安裝，不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門、閥桿和手輪可水平安裝，用垂向低處的鏈條遠距離操縱閥的啟閉。3. 排列對稱，整齊美觀；立管上的閥門，在工藝允許的前提下，閥門手輪以齊胸高**適宜操作，一般以距地面1.0—1.2m為宜，且閥桿必須順著操作者方向安裝。4. 并排立管上的閥門，其中心線標高一致，且手輪之間凈距不小于100mm；并排水平管道上的閥門應錯開安裝，以減小管道間距。5. 在水泵、換熱器等設備上安裝較重的閥門時，應設閥門支架；在操作頻繁且又安裝在距操作面1.8m以上的閥門時，應設固定的操作平臺。6. 閥門的閥體上有箭頭標志的，箭頭的指向即為介質的流動方向。安裝閥門時，應注意使箭頭指向與管道內介質流向相同。
官方公眾號
官方小程序