輸入控制信號：dc4-20ma或者dc1-5v。電動調節閥反饋控制信號：dc4-20ma（負載電阻礙500歐姆以下）通過接收工業自動化控制系統的信號（如：4~20ma）來驅動閥門改變閥芯和閥座之間的截面積大小控制管道介質的流量、溫度、壓力等工藝參數。實現自動化調節功能。新型電動調節閥執行器內含飼服功能，接受統一的4-20ma或1-5v·dc的標準信號，將電流信號轉變成相對應的直線位移，自動地控制調節閥開度，達到對管道內流體的壓力、流量、溫度、液位等工藝參數的連續調節。電動調節閥流量特性電動調節閥的流量特性，是在閥兩端壓差保持恒定的條件下，介質流經電動調節閥的相對流量與它的開度之間關系。電動調節閥的流量特性有：線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。不同形式的調節閥，其故障及其產生原因是不一樣的?，F以上海申弘閥門廠生產的直行程電動調節閥為例，說明電動調節閥的一般故障及檢修方法。2.1伺服放大器伺服放大器正常工作狀態時：（1）無輸入信號時，不應有輸出電壓。（2）開環死區電流≤160μa（ⅱ型為100μa）。（3）輸入信號＞240μa（ⅱ型為150μa）時，輸出負載電壓為?205～220v?ac。（4）輸出電壓基本對稱。若伺服放大器工作不正常，則各部分可能有以下幾種情況：（1）前置磁放大器①無信號輸入時，雙拍磁放大器輸出通過電位器w101可調至零。不能調零則可能是：a、變壓器w101脫焊或損壞。b、電阻r110、r111和電解電容c101、c102虛焊或脫焊。c、二極管d105～d108虛焊或損壞。d、偏移電流不正常。e、交流繞組不對稱。②有輸入信號，但無輸出或輸出不對稱可能是：a、變壓器b301供交流繞組電流的次級端電壓不對稱。b、電阻r110和r111的阻值有變化，電解電容c110、c111損壞。c、交流激磁繞組短路。d、二極管d105～d108中有個別管損壞或虛焊。（2）觸發器有輸入時，其中一側觸發器在示波器屏幕上應有脈沖信號，改變輸入信號極性，則另一側觸發器有脈沖信號。兩組觸發脈沖個數和幅值應基本相同。否則有以下幾種情況。①無輸入信號（前置磁放大器在正常工作狀態下），輸出端有觸發脈沖，可能是：a、有觸發脈沖輸出一側的三極管損壞，或者是c、e極虛焊。b、電阻r204、r205、r208、r209阻值有變化。②有輸入信號，輸出端無觸發脈沖，可能是：a、無輸出脈沖一側的三極管、單結管損壞。
調節閥用于調節介質的流量、壓力和液位。根據調節部位信號，自動控制閥門的開度，從而達到介質流量、壓力和液位的調節。調節閥分電動調節閥、氣動調節閥和液動調節閥等。調節閥由電動執行機構或氣動執行機構和調節閥兩部分組成。調節閥通常分為直通單座式調節閥和直通雙座式調節閥兩種，后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩定的特點，所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合閥體采用平衡式結構，霍尼韋爾執行器。適應暖通空調采暖、通風、制冷、供熱、生活水等系統。也可用于其它行業生產過程中的自動及遠程控制。調節流量、溫度、壓力等參數。技術參數：1.閥門口徑：dn50-dn200mm2.二通平衡式、三通分流、三通合流。3.閥門內件：鎳鋼4.水閥耐溫：2℃～140℃，蒸汽閥耐溫：2℃～180℃5.工作壓力：pn1.6mpa6.閥門材質：灰鑄鐵或球墨鑄鐵閥門密封：閥桿密封加載組合式彈簧自調節“v”型密封圈。永無泄漏。閥門內部采用雙密封技術，可保證“0”泄漏。（需定制）霍尼韋爾電動調節閥特點：1.二通平衡式閥體,能克服高壓系統的不平衡力。常用于開式系統。2.霍尼韋爾執行器加載國產閥體。性價比高。流通能力cv是選擇調節閥的主要參數之一，調節閥的流通能力的定義為：當調節閥全開時，閥兩端壓差為0.1mpa，流體密度為1g/cm3時，每小時流徑調節閥的流量數，稱為流通能力，也稱流量系數，以cv表示，單位為t/h，液體的cv值按下式計算。 根據流通能力cv值大小查表，就可以確定調節閥的公稱通徑dn。 主營閥門有：截止閥,電動截止閥調節閥的流量特性，是在閥兩端壓差保持恒定的條件下，介質流經調節閥的相對流量與它的開度之間關系。調節閥的流量特性有線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。三種注量特性的意義如下： ?。?）等百分比特性（對數）等百分比特性的相對行程和相對流量不成直線關系，在行程的每一點上單位行程變化所引起的流量的變化與此點的流量成正比，流量變化的百分比是相等的。所以它的優點是流量小時，流量變化小，流量大時，則流量變化大，也就是在不同開度上，具有相同的調節精度。 ?。?）線性特性（線性）線性特性的相對行程和相對流量成直線關系。單位行程的變化所引起的流量變化是不變的。流量大時，流量相對值變化小，流量小時，則流量相對值變化大。 ?。?）拋物線特性流量按行程的二方成比例變化，大體具有線性和等百分比特性的中間特性。 從上述三種特性的分析可以看出，就其調節性能上講，以等百分比特性為，其調節穩定，調節性能好。而拋物線特性又比線性特性的調節性能好，可根據使用場合的要求不同，挑選其中任何一種流量特性。
調節閥在化工氣蝕防護 電動調節閥氣蝕防護分析調節閥在流量控制過程中產生氣蝕的機理及其危害性，提出調節閥氣蝕破壞有效防護的方法，延長調節閥的使用壽命，保證調節閥的可靠性能，保證安全生產。在運作效率及節省能源消耗方面，自動控制閥的運用是不可缺少的一環，傳統產業界常用的手動閥、氣動閥，在安裝成本及效率上均不及電動閥。業內有關人士表示，閥類在工業流程上，大多用來控制各種流體的行進及流量，如水、油、化學液體等，所依據的參數有溫度、壓力及流量等。而工廠常用的控制閥有減壓閥、氣動式定溫閥、電磁閥定溫系統、比例式控制閥定溫系統、溫度控制閥等幾種類型。在選用各類自動閥時，應考慮熱機的種類、要求的精度、控制閥的品質、壓降、流量及其構造、故障率、廠家信用和售后服務等因素，才能達到經濟實用的目的。就產品本身而言，因電動閥具備裝配容易、故障率低以及符合業界自動化需求的優點，是業者較劃算的選擇。因為使用一般傳統氣動閥，免不了要有配管、電磁閥及壓縮機等才能匹配，而電動閥是以馬達驅動，安裝簡易省事，且電動閥安裝配合工廠原有的自控線路即可，可節省其他成本支出。此外，以馬達驅動方式開閉較平順，無瞬間沖力過大的缺點，故障率可大幅降低。不少人都認為電動閥貴，使用成本高，其實不然，如果以整體計算，傳統閥要加上許多配件及管路安裝，價格并未占優勢，反而要承擔較多的保養費用。1概述芳烴裝置于2005年10月投產，已運行多年。在運行過程中發現蒸汽凝液調節閥氣蝕嚴重，先后出現了內漏和外漏現象，在調節閥下線檢修期間，工藝操作人員需不斷的調整副線閥開度，控制換熱器溫度，導致產品質量波動現象發生。此裝置蒸汽凝液調節閥8臺（蒸汽凝水從2.3mpa減到0.7mpa），在2008年發現存在問題的調節閥5臺，占總量的62.5％。其中外漏的兩臺更換了白鋼閥體，剩余內漏的3臺帶病運行，給正常生產帶來隱患，縮短了調節閥使用壽命。利用2009年停車大檢修期間，采用提高材質及多級降壓等方法，更換了全部蒸汽凝液調節閥，現運行正常，沒發生內漏和外漏現象，提高了產品質量，有效保證了安全平穩生產。2 氣蝕的產生原因現裝置65%負荷情況下（設計能力是120％），8臺調節閥的閥位基本在全行程的50%以下進行調節，有的甚至在5%~20%之間，致使調節控制過程中冷凝水由液態變為氣態，產生了閃蒸和氣蝕現象。2.1氣蝕產生原因① 閃蒸與氣蝕如果調節閥上的前后壓差（p1-p2）大于了介質的zui大飽和壓差（△pmax），那么就會產生閃蒸，由此再產生氣蝕，并對閥內件及相鄰近的管道結構造成破壞。
(2)執行機構應通過合理的系統設計，達到瞬時響應，控制精度高，運行平穩等方面的要求，并具有良好的可靠性、穩定性及抗震干擾性能。(3)電氣部分應有電流過流保護及過熱保護，并均設置相應的報警裝置，能夠進行遠程顯示。(4)執行機構具有手動和自動執行方式選擇，當自動執行機構出現故障時，其輸出軸鎖定在失效位置，可進行手動操作和安全保護處理。(5)執行機構具有停電和恢復電的閥位保護，在對閥門執行機構供電突然停止時，其輸出軸鎖定在失效位置。(6)執行機構應通過優化設計盡可能減小體積，降低噪音，達到緊湊型一體化密封結構；電氣部分設計應符合相關的電氣規范，電氣布線須嚴謹并與傳動部件隔開。且整個執行機構便于與調節閥連接、拆卸及維護。(7)設備、組件及零部件應選用標準化、通用性好的產品。3.試驗、檢驗和見證的規定供方應對電動執行機構進行相應的試驗和檢驗。主要包括：噪聲檢查、起動轉矩試驗、**大轉矩試驗、控制轉矩試驗、**小控制轉矩試驗、控制轉矩的重復偏差試驗、行程控制機構控制輸出軸位置的重復偏差試驗、4.設備標識設備銘牌應固定在設備適當位置，標明設備名稱、制造單位、制造日期、產品編號以及公稱壓力、工作介質、**高工作溫度額定流量、泄漏等級、管道材質以及輸入輸出信號等參數。
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