轉子泵有多少種？

轉子泵由靜止的泵殼和旋轉的轉子組成，它沒有吸入閥和排出閥，靠泵體內的轉子與液體接觸的一側將能量以靜壓力形式直接作用于液體，并借旋轉轉子的擠壓作用排出液體，同時在另一側留出空間，形成低壓，使液體連續地吸入。

轉子泵的壓頭較高，流量通常較小，排液均勻，適用于輸送粘度高，具有潤滑性，但不含固體顆粒的液體。

轉子泵的類型有齒輪泵、螺桿泵、滑片泵、撓性葉輪泵、羅茨泵、旋轉活塞泵等。齒輪泵和螺桿泵是最常見的轉子泵。

一、齒輪泵

齒輪泵的泵殼中有一對嚙合的齒輪，其中一個是主動齒輪，另一個是從動齒輪，由主動齒輪嚙合帶動旋轉。齒輪與泵殼、齒輪與齒輪之間留有較小的間隙。當齒輪沿圖示箭頭所指方向旋轉時，在輪齒逐漸脫離嚙合的左側吸液腔中，齒間密閉容積增大，形成局部真空液體在壓差作用下吸入吸液室，隨著齒輪旋轉，液體分兩路在齒輪與泵殼之間被齒輪推動前進，送到右側排液腔，在排液腔中兩齒輪逐漸嚙合容積減小，齒輪間的液體被擠到排液口。

齒輪泵一般自帶安全閥，當排壓過高時，安全閥開啟，使高壓液體返回吸入口。齒輪泵的工作穩定，結構可靠，缺點是輪齒容易磨損。其性能參數為：

流量0．3-200m3／h(國外為0．0-340m3／h)；

出口壓力≤4mpa；轉速150"-1450r／min；

容積效率90％～95％；總效率60％～70％；溫度≤350℃；

介質粘度1～1×105mm2／s(國外≤4．4×105mm2／s)。

齒輪泵常于輸送無腐蝕性的油類等粘性介質，不適用于輸送含有固體顆粒的液體及高揮發性、低閃點的液體。

齒輪泵的齒輪型式有正齒輪、人字齒輪和螺旋齒輪。其中人字齒輪和螺旋齒輪的泵運轉平穩，應用較多。但小型齒輪泵仍多采用正齒輪。齒輪泵分為外齒輪泵和內齒輪泵兩種。

內齒輪泵和外齒輪泵的性能比較：

二、螺桿泵

螺桿泵屬容積式轉子泵。運轉時，螺桿一邊旋轉一邊嚙合，液體便被一個或幾個螺桿上的螺旋槽帶動，沿軸向排出。

螺桿泵的主要優點是結構緊湊、流量及壓力基本無脈動、運轉平穩、壽命長、效率高，適用的液體種類和粘度范圍廣。缺點是制造加工要求高，工作特性對粘度變化比較敏感。

螺桿泵可分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵，其性能比較見下表

單螺桿泵 雙螺桿泵

雙吸螺桿泵 外裝式雙螺桿泵

三、羅茨泵

羅茨泵是一種容積式轉子泵。兩個8字形轉子通過齒輪傳動作反向同步旋轉，從而將它們與泵體之間的液體排出。羅茨泵可分雙葉羅茨泵和多葉羅茨泵。轉子之間以及轉子與泵體之間是互不接觸的，根據泵的大小留有0．1- 1mm間隙，此間隙使羅茨泵在高轉速下能平穩運轉。

羅茨泵工作原理

四、撓性葉輪泵

撓性葉輪泵屬容積式轉子泵。其一般形式是一個撓性葉輪安裝在有一偏心段的殼體內，偏心段的兩端分別是出口和入口。當葉輪旋轉離開泵殼偏心段時，撓性葉輪葉片伸直產生真空，液體被吸入泵內，隨著葉輪旋轉，液體也隨之從吸入側到達排出側，當葉片與泵殼偏心段接觸而發生彎曲時，液體便被平穩地排出泵外。撓性葉輪泵的特點如下：

(1)效率較高。對低粘度液體，效率隨轉速上升而增加。液體粘度增大，效率將大大下降。

(2)泵流量與轉速和葉輪直徑成正比，揚程隨流量下降而明顯增大。

(3)泵體除軸承外，無金屬接觸部分，噪聲小。一般具有自吸能力，但不適宜于干運轉。輸送介質的溫度不應超過下表中最大工作溫度。泵的性能參數為：壓力小于0．3mpa、流量小于1 2m3／h。

(4)撓性泵可用于各種酸性液體、堿性液體、墨水、酒精、甘油、洗滌劑、海水、砂糖液及蒸餾水等的循環和輸送。也用于小規模的給水、排水，但不適于輸送高濃度溶劑和有機酸。

撓性葉輪泵工作原理

五、滑片泵

滑片泵的轉子為圓柱形，具有徑向槽道，槽道中安放滑片，滑片數可以是二片或多片，滑片能在槽道中自由滑動。

泵轉子在泵殼內偏心安裝，轉子表面與泵殼內表面構成了一個月牙形空間。轉子旋轉時，滑片依靠離心力或彈簧力(彈簧放在槽底)的作用緊貼在泵內腔。在轉子的前半轉時，相鄰兩滑片所包圍的空間逐漸增大，形成真空，吸入液體，而在轉子的后半轉時，此空間逐漸減小，就將液體擠壓到排出管。

六、旋轉活塞泵

旋轉活塞泵的轉子為一對共軛凸輪，其工作過程與往復泵相似，當凸輪轉動時，吸入口形成真空，液體充滿整個泵殼；凸輪繼續轉動，把液體封閉送往排出口，因此可不設吸入閥和排出閥。

該泵適用于輸送粘度0．

2～1 0pa·s，溫度不超過l 40℃的稠油及造紙、食品、橡膠、化工等部門的高粘度介質。

旋轉活塞泵結構

1凸掄;2泵體;3特殊橡膠密封;4軸承座;5同步傳動齒輪;6傳動軸