1、適用范圍或應用領域

石化污泥、印染污泥、電鍍污泥、造紙污泥、碳酸鈣、市政污泥、危廢爐渣

2、技術簡介

該技術采用特殊的網帶系統和傳動系統，對干燥物料的數量、溫度、濕度、循環風量等參數可獨立控制，保證運行可靠性和操作條件多元化。采用內循環干燥方式，熱量利用率高，節約能源；

采用不銹鋼螺旋網加變頻調速傳動，網帶透氣性好，物料干燥時間可調，干燥過程中，物料顆粒保持相對靜止，不易破碎；配備自主研發的布料機同時具有兩種功能，造粒勻稱、布料均勻，結構簡單，管理維護方便。

低溫干燥（污泥顆粒表面溫度在80℃以下），干化后的污泥保持了原有特性，具有一定的顆粒度，完全可資源化利用。

3、工藝路線及參數或技術原理

本項目工藝可分為以下系統：濕污泥輸送系統、污泥干燥處理及干料輸送系統、熱風爐供熱系統、尾氣處理系統。

①濕污泥輸送系統

濕污泥經濕污泥螺桿泵送入污泥布料機，制成軟體顆粒后，均勻攤鋪在復合污泥干燥裝置中的不銹鋼網帶上，直接進行污泥干化。

②污泥干燥處理及干料輸送系統

本工程設有一臺污泥復合干燥裝置。單臺污泥復合干燥裝置的蒸發能力為600～1500kg/h，含水率85％的濕污泥由濕污泥螺桿泵供給干燥機。 天然氣經管道輸送到熱風爐，經過熱風爐燃燒產生約180℃的熱風，熱風再經管道進入復合干燥裝置，與污泥直接接觸進行干化。 含水率30％以下的干化污泥通過螺旋出料機從干燥機末端排出，排出的干污泥通過斗式提升機輸送到干污泥收集裝置。

③熱風爐供熱系統

天然氣經管道輸送到熱風爐，通過燃燒器在熱風爐內燃燒，燃燒后的熱風直接進入復合干燥裝置進行污泥干化。

④尾氣處理系統

該系統的尾氣主要來源是在蒸發過程中產生的水分及少量揮發分，由于在干化過程中物料處于靜止狀態，污泥本身溫度也只升高到65℃左右，因此尾氣中的雜質很少。干燥后的尾氣一大部分通過循環風機進行循環利用，另外小部分通過抽濕風機牽引到余熱回收裝置，降溫回收熱量后的尾氣先通過UV光解裝置進行除臭除味，再通過噴淋塔將尾氣中的可溶性物質及微量粉塵進行吸附洗滌及降溫，處理達標后排放。

4、設備組成

1、污泥螺桿泵，2、濕污泥料倉，3、污泥布料機，4、復合污泥干燥機，5、螺旋輸送機，6、斗提機，7、干污泥料倉，8、熱風爐，9循環風機，10、排濕風機，11、余熱回收裝置，12、噴淋塔，13、光催化設備，14、電控系統

5、工程案例

川島織物（上海）有限公司項目

項目實施目的：污泥干化減量，節約外運處置成本；

處理量：6噸/天； 污泥：印染廢水污泥（危廢）；

熱源：天然氣熱風爐； 設備占地面積：140m2；

投運日期：2015年3月； 

項目實施后結論：將含水率從（≥85%）降至（≤10%）以下，減量超過80%。

每年節約污泥外運處置費約1000多萬元。