1、適用范圍或應用領域

石化污泥、印染污泥、電鍍污泥、造紙污泥、碳酸鈣、市政污泥、危廢爐渣

2、技術簡介

該技術采用特殊的網帶系統和傳動系統，對干燥物料的數量、溫度、濕度、循環風量等參數可獨立控制，保證運行可靠性和操作條件多元化。采用內循環干燥方式，熱量利用率高，節約能源；采用不銹鋼螺旋網加變頻調速傳動，網帶透氣性好，物料干燥時間可調，干燥過程中，物料顆粒保持相對靜止，不易破碎；配備自主研發的布料機同時具有兩種功能，造粒勻稱、布料均勻，結構簡單，管理維護方便。

低溫干燥（污泥顆粒表面溫度在80℃以下），干化后的污泥保持了原有特性，具有一定的顆粒度，完全可資源化利用。

3、工藝路線及參數或技術原理

本項目工藝可分為以下系統：濕污泥輸送系統、污泥干燥處理及干料輸送系統、煙氣供熱系統

①濕污泥輸送系統

料倉中的濕污泥經鏈板式輸送機送入復合污泥干燥裝置，每臺復合污泥干燥裝置每天的處理能力為40t/d(含水率60%的污泥）。

②污泥干燥處理及干料輸送系統

本項目設有一臺復合污泥干燥裝置，每臺復合污泥干燥裝置的蒸發能力為600～1500kg/h。 料倉中的濕污泥經鏈板式輸送機送入污泥布料機中，制成軟體顆粒后，均勻布料在干燥裝置的不銹鋼網帶上，然后緩慢進入干燥機內。 含水率30％左右的干化污泥，通過干污泥螺旋出料機從復合污泥干燥裝置中排出，經污泥提升系統將干污泥送入干污泥料倉，外運或暫存處置。

③煙氣供熱系統

通過煙氣熱交換器將空氣加熱成熱風（溫度100℃左右），熱風通過管道進入復合污泥干燥裝置，與污泥直接接觸進行干化。 該系統的尾氣主要來源是在帶式干燥機里蒸發過程中產生的水分及少量揮發分，由于在干化過程中帶式干燥時污泥為顆粒狀，污泥本身溫度也只升高到65℃左右，因此尾氣中的粉塵含量很少。干燥后的尾氣通過排濕風機牽引到現有尾氣處理系統進行處理。

4、設備組成

1、污泥螺桿泵，2、濕污泥料倉，3、污泥布料機，4、復合污泥干燥機，5、螺旋輸送機，6、斗提機，7、干污泥料倉，8、煙氣換熱器，9循環風機，10、排濕風機，11、余熱回收裝置， 14、電控系統

5、工程案例

天津武清區污泥處理廠項目

項目實施目的：污泥干化、焚燒、資源化利用； 

處理量：68噸/天； 污泥：市政污泥； 

熱源：干化后的污泥焚燒產生的煙氣； 設備占地面積：200m2； 

投運日期：2017年6月； 

項目實施后結論：將含水率從（≥68%）降至（≤15%）以下，減量超過72%，干化后的污泥進入后續的焚燒系統做最終處理。