1、適用范圍或應用領域

石化污泥、印染污泥、電鍍污泥、造紙污泥、碳酸鈣、市政污泥、危廢爐渣

2、技術簡介

該技術采用特殊的網帶系統和傳動系統，對干燥物料的數量、溫度、濕度、循環風量等參數可獨立控制，保證運行可靠性和操作條件多元化。采用內循環干燥方式，熱量利用率高，節約能源；采用不銹鋼螺旋網加變頻調速傳動，網帶透氣性好，物料干燥時間可調，干燥過程中，物料顆粒保持相對靜止，不易破碎；配備自主研發的布料機同時具有兩種功能，造粒勻稱、布料均勻，結構簡單，管理維護方便。

低溫干燥（污泥顆粒表面溫度在80℃以下），干化后的污泥保持了原有特性，具有一定的顆粒度，完全可資源化利用。

3、工藝路線及參數或技術原理

熱泵除濕干燥機組應用于本項目的工作過程為：

第一步：濕污泥通過輸送設備進入低溫除濕干燥機，通過干燥機自帶的污泥布料機將污泥造粒成型，均勻分布在干燥網帶上。

第二步：空氣由熱泵機組加熱，溫度升至70℃左右。熱空氣由帶式干燥機的上部進入與污泥接觸，從而將污泥干燥（整個干燥過程約2-3h，可以通過調整干燥時間控制干燥程度），污泥中的水轉化成水蒸氣被空氣帶走（即空氣變成濕熱空氣）。

第三步：濕熱空氣進入熱泵機組，空氣被降溫，水蒸氣被冷凝成水，集中排放去污水處理系統。經冷凝脫水后空氣變得干燥，干燥空氣經過熱泵機組進行升溫，升溫后的熱空氣進入干燥機進行污泥干化，氣體循環使用。

在整個過程中，污泥經歷“濕污泥—>干污泥” 的轉變；空氣（循環風）則經歷“低溫干風—>高溫干風—>高溫濕風—>低溫干風”的轉變；水經過“濕污泥中的水—>高溫濕風中的水蒸氣—>冷凝水”的轉變。

本項目工藝可分為以下系統：濕污泥輸送系統、污泥干燥及干料輸送系統、電氣控制系統。

①濕污泥輸送系統

濕污泥經鏈板式輸送機送入污泥布料機中，將污泥切成“面條”狀，均勻分布在干燥網帶上。

②污泥干燥處理及干料輸送系統

濕污泥經輸送機進入低溫除濕干燥機中進行干燥。 干化污泥通過螺旋輸送機從帶式干燥機底部排出送入干污泥儲存裝置，外運或者暫存處理。 干化污泥的熱源為電，空氣由熱泵機組加熱，溫度升至70℃左右。熱空氣由帶式干燥機的上部進入與污泥接觸，從而將污泥干燥（整個干燥過程約2-3h，可以通過調整干燥時間控制干燥程度），污泥中的水轉化成水蒸氣被空氣帶走（即空氣變成濕熱空氣），空氣變成濕熱空氣。 濕熱空氣進入熱泵機組，空氣被降溫，水蒸氣被冷凝成水，集中排放去污水處理系統。經冷凝脫水后空氣變得干燥，低溫干燥空氣再經熱泵機組加熱系統進行升溫，升溫后的熱空氣進入干燥機進行污泥干化，氣體循環使用。

③電氣控制系統

采用PLC的基本控制方式，通過PLC及現場觸摸屏，實施對各個設備的監測與控制?？蓪崿F數據調取、故障監測報警。

4、設備組成

1、污泥螺桿泵，2、濕污泥料倉，3、污泥布料機，4、低溫除濕干燥機，5、螺旋輸送機，6、斗提機，7、干污泥料倉，8、熱泵機組， 9、電控系統

5、工程案例

江蘇愛科爐渣干化減量服務項目

項目實施目的：爐渣干化減量； 

處理量：20噸/天； 污泥：爐渣；

熱源：熱泵、蒸汽； 設備占地面積：100㎡； 

投運日期：2018年7月； 

項目實施后結論：將含水率從（≥50%）降至（≤5%）以下，按蒸發水量向業主收取服務費用。