1、適用范圍或應用領域

適用于工業行業高鹽廢水資源化利用，如煤化工、氯堿、石化、電廠等行業的高鹽廢水。

2、技術簡介

該技術通過對納濾、反滲透、均相電驅動膜和雙極膜等膜分離及膜濃縮工藝的高效集成，對高鹽廢水進行分鹽、濃縮、制酸堿及結晶等處理，實現廢水零排放、水和鹽的資源循環利用。膜分離和膜濃縮組合集成技術大幅減少蒸發量和蒸發器投資，同時也大幅降低了結晶分鹽的難度，實現氯化鈉和硫酸鈉等鹽分的分別回收利用，結晶鹽的品質較好。

3、工藝路線及參數或技術原理

基于高鹽廢水水質特征，首先通過預處理技術如加藥、軟化、氧化等將廢水中的懸浮物、COD、硬度、硅、重金屬等物質部分或全部去除，然后利用納濾、選擇性電滲析等對鹽離子進行分離，利用反滲透、均相電滲析膜等進行濃縮和水資源回收，利用結晶技術進行高濃鹽水鹽回收，利用雙極膜等對鹽進行原位資源化利用，通過對納濾、反滲透、均相電驅動膜和雙極膜等膜分離及膜濃縮工藝的耦合集成，對高鹽廢水進行分鹽、濃縮、制酸堿及結晶等處理，實現廢水零排放、水和鹽的資源循環利用。

4、主要技術指標

（1）凈化水回收率≥95%，回用水水質滿足企業要求；

（2）鹽回收率（硫酸鈉和氯化鈉）≥90%；

（3）回收鹽品質滿足精制工業干鹽二級標準和工業無水硫酸鈉Ⅱ類品標準。

5、技術特點

（1）水與鹽資源化利用。以膜分離濃縮組合技術為核心，結合預處理及結晶技術，使高鹽廢水中鹽和水、硫酸鈉和氯化鈉較為徹底的分離，實現水的回用、鹽的資源化，且回收鹽品質較高；外排母液少，結晶鹽資源化率高。 

（2）節省外購藥劑。系統自產軟化再生鹽溶液和酸堿藥劑，廢水資源自身利用，最大程度減少因藥劑投加增加廢渣（鹽）的產生量。 

（3）技術適用性廣。根據不同的水質類型，可采用不同的膜組合工藝；利用膜法分鹽，對來水的波動適應性高，過程控制比較容易。

6、技術優勢

綜合利用了多種膜處理技術，協同發揮納濾、反滲透、電驅動膜等不同膜技術的技術優勢，適用于不同高鹽廢水處理。膜分離濃縮組合工藝大幅減少濃鹽水量和系統投資，結合結晶技術，使高鹽廢水中鹽和水、硫酸鹽和氯化鹽及硝酸鹽較為徹底的分離，水回收率≥95%，鹽回收率（硫酸鹽和氯化鹽）≥90%，實現廢水零排放、水的回用、鹽的資源化；系統自產軟化再生鹽溶液和酸堿藥劑，資源原位利用，最大程度減少因藥劑投加增加廢渣（鹽）的產生量。 

公司擁有授權專利100余項，其中高鹽廢水處理技術相關申請和授權專利近30項，擁有該技術完整知識產權。 

技術成果達到國內領先水平，并進行了多個項目示范應用。 

技術適用于工業行業高鹽廢水資源化利用，如煤化工、氯堿、石化、電廠等行業的高鹽廢水。 推廣應用后每年節水數億萬噸，滿足工業行業高鹽廢水減排的需求，實現廢水減排、回用、資源化。

7、工程案例

項目名稱：山東匯豐石化集團有限公司200m3/h含鹽污水零排放資源化項目 

項目位于山東省淄博市匯豐石化集團有限公司，是石化含鹽廢水處理新建項目，于2018年初建成投運，工程規模200m3/h，主要包括預處理、濃縮分鹽和再濃縮結晶出鹽系統，總投資5800萬元，占地面積約8000平方米。 

（1）工藝流程圖及現場圖片

（2）主要工藝設備參數，運行成本、節水效果等技術經濟指標 

進水：總含鹽量3000～4500mg/L，鈣離子350～600mg/L，鎂離子110～175mg/L， 氯離子570～780mg/L，硫酸根1210～1785mg/L，COD 30～100 mg/L。 

最終出水：COD≤15 mg/L，氨氮≤1 mg/L，總含鹽量≤300 mg/L，系統淡水產率≥95%，氯化鈉產品滿足GB/T5462-2015《工業鹽》中的精制工業鹽二級標準，硫酸鈉產品滿足GB/T6009-2014《工業無水硫酸鈉》中的Ⅱ類一等品標準。 

運行成本9-10元/噸。 

使用高鹽廢水資源利用集成技術后，每年回用淡水150萬噸以上，減少COD排放約175噸/年，減少鹽排放量約7000噸/年，回收氯化鈉2200噸/年和硫酸鈉4500噸/年，產生良好的經濟效益，實現節水、減排污染物和資源回收的目標。 

（3）項目驗收等情況 項目于2018年初工程竣工，目前已連續穩定運行近2年，項目已經通過驗收。運行效果均滿足生產工藝要求，設備使用正常，操作簡單。 該技術在COD去除、鹽分離、鹽水濃縮和鹽品質控制等難點問題的解決上均達到了預期目標，使高鹽廢水得到回用與資源化，具有很高的推廣應用價值。