1、適用范圍或應用領域

煤化工/焦化/醫藥/農藥/石油煉化/金屬冶煉

2、技術簡介

煤化工廢水回用及零排放技術通過除硬、除硅、除有機物等預處理、深度處理系統，去除廢水中的鈣、鎂、硅及有機物，再通過超濾、反滲透、電滲析等裝置回收水回用于生產，剩余的濃鹽水進行分鹽結晶，生產硫酸鈉、氯化鈉等產品，使廢水資源化。

3、工藝路線及參數或技術原理

1、電廠脫硫廢水蒸發結晶技術：電廠脫硫廢水通過低溫閃蒸技術進行濃縮預處理，降溫后的低溫蒸汽再與煙道氣換熱升溫，循環用于低溫閃蒸。濃縮后的脫硫廢水濃液經過晶種法蒸發結晶分鹽，生成氯化鈉。

2、電廠循環冷卻水零排放技術：電廠循環冷卻水排污水一般鈣、鎂離子濃度高，有機物濃度高 ，同時還含有二氧化硅等雜質。電廠廢水零排放技術一般分為預處理技術、回用處理技術、濃鹽水處理技術。

（1）預處理：選擇合適的藥劑除硬、除硅，選擇合適的技術去除有機物。

（2）回用處理：通過膜濃縮， 淡水回用，濃鹽水進一步處理。

（3）濃鹽水處理：將濃鹽水進一步去除總硬、硅、有機物，進行納濾分鹽或者熱法分鹽，產生結晶鹽。

4、主要技術指標

（1）回收水達到回用水要求的標準。

（2）要求結晶氯化鈉符合《工業鹽》（GB/T 5461-2015）中相應指標要求；結晶硫酸鈉符合《工業無水硫酸鈉》（GB/T 6009-2104）中相應指標要求。

5、技術特點

（1）低溫煙氣余熱蒸發技術;

（2）高效去除總硬、二氧化硅裝置；

（3）納濾分鹽及冷凍分鹽、晶種法分鹽技術；

（4）高效去除高鹽水有機物的臭氧催化氧化系統；

（5）雜鹽低溫噴霧干化技術及設備；

（6）濃鹽水雙極膜制酸、堿技術。

6、技術優勢

從2014年起進行了電廠脫硫廢水軟化、分鹽小試試驗及中試試驗、低溫煙氣余熱蒸發試驗、電廠循環水濃鹽水零排放中試試驗，形成了處理電廠脫硫廢水、循環冷卻水排污水的零排放技術。

7、設備組成

（1）脫硫廢水低溫煙氣蒸發系統：

煙道換熱器、蒸發結晶裝置等；

（2）預處理系統：

調節池（攪拌機、泵等）、高密池（各種泵、攪拌機等）、pH調節池、濾池（各種泵、風機等）、樹脂軟化（各種泵、再生系統等）等；

（3）回用系統：

自清洗過濾器、超濾（各種泵、反洗裝置、化洗裝置、各種加藥裝置等）、反滲透（各種泵、保安過濾器、反洗裝置、化洗裝置、各種加藥裝置等）、電滲析（泵、pH調節裝置、阻垢裝置等）等；

（4）濃鹽水處理系統：

納濾（保安過濾器、各種泵、化洗裝置、各種加藥裝置等）、反滲透（各種泵、保安過濾器、反洗裝置、化洗裝置、各種加藥裝置等）、MVR蒸發結晶或者多效蒸發結晶（各種泵、壓縮機、干燥機、換熱器等）、雙極膜系統（純水、酸、堿、產水輸送泵等、雙極膜裝置）等。

8、技術要求

（1）全廠廢水綜合利用整套設備使用壽命20年（蒸發結晶裝置15年）。

（2）設備及其附件的使用壽命必須考慮到在設備使用期間經受各項環境條件的綜合影響。保證設備能安全、經濟運行20年。 （3）整套裝置年等效可用系數[(可用小時-降低出力等效停運小時)/統計期間小時]：不小于95%。

9、工程案例

華潤電力（滄州運東）有限公司全廠廢水綜合利用EPC總承包工程：分為脫硫廢水處理及回用濃鹽水處理。

（1）脫硫廢水：脫硫廢水煙氣余熱低溫多效濃縮減量系統設計進水量為20m3/h。

（2）回用濃水：

1）濃水反滲透濃鹽水濃縮減量處理系統設計進水量為31 m3/h，蒸發結晶制鹽系統按照處理能力7 m3/h設計，雙極膜制酸堿系統設計處理能力50L/h. 

2）系統運行可靠性:≥95%（年系統故障及維修時間少于5%），設備的開機率:≥95%；

3）廢水綜合利用系統回用水水質保證達到設計出水水質指標要求。

4）產品結晶鹽純度保證：產品鹽（NaCl）純度達到工業鹽國家標準GB 5462-2015中工業精制鹽一級標準。MVR母液外排量≯ 0.46 m3/h。