調節閥（control valve），又名控制閥，在工業自動化過程控制領域中，通過接受調節控制單元輸出的控制信號，主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調節閥,氣動調節閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。借助動力操作去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的zui終控制元件。一般由執行機構和閥門組成。
如果按行程特點，調節閥可分為直行程和角行程；按其所配執行機構使用的動力，可以分為氣動調節閥、電動調節閥、液動調節閥三種；按其功能和特性分為線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。
調節閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品等介質。
電動調節閥用于調節介質的流量、壓力和液位。根據plc系統控制信號，來調節閥門的開度，并反饋一個當前值給plc系統，plc系統將給定信號與反饋信號作比較，當有偏差信號時再判斷是正或是負偏差，決定電機的正向旋轉或是反向旋轉，直到給定信號與反饋信號一致時，才停止對電機的驅動。從而對介質流量、壓力和液位進行調節，以達到plc系統預先設定的理想值。 流通能力cv值是電動調節閥的主要參數之一，電動調節閥流通能力的定義為：當電動調節閥全開時，閥兩端壓差為0.1mpa，流體密度為1g/cm3時，每小時流經電動調節閥的流量數，稱為流通能力，也稱流量系數，以cv表示，單位為t/h。電動調節閥的流量特性，是在閥兩端壓差保持恒定的條件下，介質流經電動調節閥的相對流量與它的開度之間關系。
電動調節閥的流量特性有線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。
三種注量特性的意義如下：
（1）等百分比特性（對數）等百分比特性的相對行程和相對流量不成直線關系，在行程的每一點上單位行程變化所引起的流量的變化與此點的流量成正比，流量變化的百分比是相等的。所以它的優點是流量小時，流量變化小，流量大時，則流量變化大，也就是在不同開度上，具有相同的調節精度。
（2）線性特性（線性）線性特性的相對行程和相對流量成直線關系。單位行程的變化所引起的流量變化是不變的。流量大時，流量相對值變化小，流量小時，則流量相對值變化大。
（3）拋物線特性流量按行程的二方成比例變化，大體具有線性和等百分比特性的中間特性。從上述三種特性的分析可以看出，就其調節性能上講，以等百分比特性為zui優，其調節穩定，調節性能好。而拋物線特性又比線性特性的調節性能好，可根據使用場合的要求不同，挑選其中任何一種流量特性。
調節閥的流量特性是根據被控對象特性選擇的。 直線特性的閥門在小開度工作時，流量相對變化太大，調節作用太強，易產生超調引起振蕩；而在大開度時，流量相對變化小，調節太弱，不夠及時。為解決上述問題，希望在任意開度下的流量相對變化不變，產生了對數特性。 由于對數特性的放大系數k隨開度增加而增加，因此有利于系統調節。在小開度時，流量小，流量的變化也小，調節閥放大系數小，調節平穩緩和；在大開度時，流量大，流量的 變化也大，調節閥放大系數大，調節靈敏有效。從圖5－1可知，對數特性始終在直線特性的下方，因此，在同一行程時流量比直線特性小。
電動調節閥在安裝施工的要點分析：電動調節閥閥體一般可分為：電動單座調節閥，電動套筒調節閥，電動三通調節閥，電動雙座調節閥，電動籠式調節閥等五種結構，這5中結構都可以統一定做為：標準型、高溫型、低溫型、波紋管密封性等4種。
主營閥門有：截止閥,電動截止閥電動調節閥閥體主要有閥體、閥座、閥芯、導向套、閥桿、閥蓋、填料、壓蓋等部件組成。閥體主要有碳鋼、不銹鋼等基本材質，特殊材質可特殊定做。其內件全部為不銹鋼材質。
1.電動調節閥閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。
2.電動調節閥進行強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門的殼體、填料應無滲漏。
3.閥門可用各種形式的端部與管路連接。其中**主要的連接方式有螺紋、法蘭及焊接連接。法蘭連接時，若溫度超過350℃時，由于螺栓、法蘭和墊片蠕變松弛，應選擇耐高溫螺栓材料。
4.嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間內應保持不變，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
5.閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準gb12220《通用閥門標志》的規定。對于工作壓力大于1.0mpa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統試壓中檢驗。
調節閥造成的噪聲和調節閥流路的設計、操作壓力、被控介質特性等有關，因此，降低噪聲，降低壓力損失等對調節閥提出更高的要求。
6、調節閥的適應性強。它被安裝在各種不同的生產過程，產生過程的低溫、高溫、高壓、大流量、微小流量等操作條件需要調節閥具有各種不同的功能，調節閥應能夠適應不同應力的要求。
電動調節閥使用要點
⑴調節閥屬于現場儀表，要求環境溫度應在-25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
⑵調節閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。
⑶安裝調節閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2 m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
⑷調節閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。
⑸為了使調節閥在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行，調節閥應加旁通管路。同時還應特別注意，電動調節閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
⑹電動調節閥的電氣部分安裝應根據有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產品應按《危險場所電氣設備安裝規范》要求進行安裝。如現場導線采用sbh型或其它六芯或八芯、外徑為??11.3 mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態。
⑺執行機構的減速器拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。
裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。：
1閥安裝前要徹底清洗管路中的污物、焊渣，以防運行時，閥芯被污物卡死。
2 閥安裝位置距離地面要有適當的高度,閥的上面和下面都有一定的空間,以便于閥的拆裝和修理。
3 避免由于安裝不慎給閥帶來附加壓力，如管道與閥不同心或法蘭面不平行。閥的自重、周圍振動、介質溫度和環境溫度的變化的綜合作用會使法蘭破裂或變形。為避免此類事故，除消除上述外因外，閥安裝在一段彎管上，大口徑的閥要加以支承，閥垂直正立安裝在管道上。
建議考慮下面的具體要求有12點：
(1)用于操作氣動調節閥的氣源應當是無油和干燥的，特別是帶定位器的閥。
(2)小通徑的調節閥的入口配管要裝配一個適當的過濾器，以便過濾掉配管系統帶來的雜質，避免損壞閥門。
電動單座調節閥包括zazp電動單座閥、zazn電動雙座閥、zazs電動角形閥，zazm電動套筒閥（以上簡稱電動調節閥）。以單相交流220v電源為動力，接受0~10ma.dc直流信號，自動地控制閥門的開度，從而達到對壓力，溫度，流量，液位等工藝參數的連續調節。電動調節閥是生產過程自動調節閥系統中的一個重要的環節，***地應用于電力，治金，石油，化工，輕工，食品等工業部門的自動控制系統中。接信號進入pid自整定控制儀 然后pid儀表輸出4-20ma來控制閥門的開度 pid可以設置目標控制值 當低于或者高于目標值 儀表自動輸出對應的電流來控制閥門 從而恒定的控制壓力 這就是自動化中常用的恒壓控制 zazp電動單座閥閥內只有一個閥座，公稱通徑<25 m m時閥芯為單導向結構，其余規格均為雙導向結構。單座閥的泄漏量較小，但流體作用在閥芯上的不平衡力較大。 dcs控制系統：智能電動調節閥由于本身已具備伺服功能，可直接接受dcs控制系統卡件輸出的4-20madc模擬電流信號（也可接受來自變送器送來的4-20madc電流信號），同時給閥加上220vac電源就可以了。但如果在現場做定值調節的話，需要另加調節器，不需要再加伺服放大器。
主營閥門有：截止閥,電動截止閥dcs本身具備ai模擬電流信號輸入卡件，再配備上**的輸出卡件和繼電器，經過組態，就可以控制電動調節閥。
如果沒有控制電機正反轉的卡件，就需要另配相應的儀表配合前級卡件，來控制電機的正反轉，從而達到控制電動調節閥工作。一般普通的電動調節閥、氣動調節閥則需要配套（氣動配定位器）、壓力變送器、pid調節儀一套組合來調節控制管道或儲罐所需要壓力值。 原理是壓力變送器將壓力信號轉換為識別的電流信號，根據壓力轉換的電流信號來控制氣動、電動壓力調節閥的開度大小，進而精確控制壓力。
用于調節操作變量的流量，因此被稱為調節閥。
從控制系統整體看，一個控制系統控制得好不好，都要通過調節閥來實現，由于下列原因，調節閥變得十分重要。
一、調節閥是節流裝置，屬于動部件，與檢測元件和變送器、控制器比較，在控制過程中，調節閥需要不斷改變節流件的流通面積，使操縱變量變化，以適應負荷變化或操作條件的改變。因此，對調節閥閥組件的密封、耐壓、腐蝕等提出更高要求。例如，密封會使調節閥摩擦力增大，調節閥死區加大，造成控制系統控制品質變差等。
二、調節閥的活動部件是造成跑、冒、滴、漏的主要原因，它不僅造成資源或物料的浪費，也污染環境，引發事故。
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