1.開機前，檢查系統是否具備開機條件
2.粉碎型格柵應連續運行
3.及時清除雜物，定期對柵條校正；進水量增加時，增加清污次數。
4.對柵渣應及時處理或處置。
5.格柵運行中應定時巡檢，發現設備異常，應立即停機檢修。
6.對傳動機構應定期檢查，并應保證設備處于良好的運行狀態。
7.對粉碎型格柵刀片組的磨損和松緊度應定期檢查，并及時調整或更換。
8.長期停止運行的粉碎型格柵，不得長期浸泡在污水池中，做好設備的清潔保養。
9.檢修格柵或人工清撈柵渣時，應切斷電源，并在有效監護下進行。
10.格柵間的除臭設置，應符合本規程第 6 章的有關規定。
11.應按工藝要求開啟格柵機的臺數，污水的過柵流速宜為(0.6～1.0)m/s。
12.污水通過格柵的前后水位差宜小于 0.3m。
進水泵房
1.水泵開啟臺數應根據進水量的變化和工藝運行情況調節。
2.多臺水泵由同一臺變壓器供電時，不得同時起動，應由大到小逐臺間隔起動。
3.離心泵的冷卻油液位應定期檢查。
4.泵房集水池每年至少清洗一次，檢修水位標尺或液位計及其轉換裝置，按周期效驗硫化氫檢測儀表及報警裝置。
5.對葉輪、閘閥、管道的堵塞物應及時清除。
6.集水池的水位變化應定時觀察。
水泵在運行中，必須執行巡回檢查制度，并應符合下列規定：
1.觀察各種儀表顯示是否正常、穩定；
2.軸承溫升不得超過環境溫度 35℃或設定的溫度；
3.檢查水泵填料壓蓋處是否發熱，滴水是否正常,否則應及時更換填料；
4.水泵機組不得有異常的噪聲或振動。
5.水泵運行中發現下列情況時，必須立即停機：
6.水泵發生斷軸故障。
7.電機發生嚴重故障。
8.突然發生異常聲響或振動。
9.軸承溫升過高。
10.電壓表、電流表、流量計的顯示值過低或過高。
11.機房管線進（出）水管道、閘閥發生大量漏水。
潛水泵運行時,應符合下列規定：
1.觀察和記錄反映潛水泵運行狀態的信息 ， 并應及時處理發現的問題 ；
2.定期檢查和更換潛水泵油室的油料和機械密封件，嚴禁損傷密封件端面和軸；
3.起吊和吊放潛水泵時，嚴禁直接牽提泵的電纜。
沉砂池
1.根據池組的設置與水量變化情況，調節進水閘閥的開啟度。
2.排砂時間和排砂頻率根據沉砂池類別、污水中含砂量及含砂量的變化情況設定。
3.空氣量根據水量的變化進行調節。
4.沉砂量記錄統計，定期對沉砂顆粒進行有機物含量分析。
5.排出的砂粒和清撈出的浮渣應及時處理或處置。
6.定期進行清池處理并檢修除砂設備。
7.電氣設備應做好防潮濕，抗腐蝕處理。
8.旋流沉砂池的攪拌器保持連續運轉，并合理設置攪拌器葉片的轉速。當攪拌器發生故障時，應立即停止向該池進水。
9.氣提式排砂的沉砂池，定期檢查儲氣罐安全閥、鼓風機過濾芯及氣提管，嚴禁出現失靈、飽和及堵塞的問題。
當采用機械除砂時，應符合下列規定：
1.除砂機械每日至少運行一次；操作人員應現場監視，發現故障 ，及時處理；
2.每日檢查吸砂機的液壓站油位，每月檢查除砂機的限位裝置；
3.吸砂機在運行時,同時在橋架上的人數，不得超過允許的重量荷載。
初沉池
1.根據池組設置、進水量變化，調節各池進水量，使各池配水均勻。
2.根據污泥沉降性能、污泥界面高度、污泥量等確定排泥的頻率和時間。
3.沉砂池堰口保持出水均勻，不得有污泥溢出。
4.排出的浮渣應及時處理或處置。
5.采用靜壓排泥的，按相應的排泥時間和頻率排泥。
6.刮泥機運行時，不得多人同時在刮泥機走道上滯留。
7.根據運行情況應定期對斜板(管)和池體進行沖刷，并應經常檢查刮泥機電機的電刷、行走裝置、浮渣刮板、刮泥板等易磨損件，發現損壞應及時更換。
8.對斜板(管)及附屬設備應定期進行檢修。
9.每年排空 1 次，清理配水渠、管道和池體底部積泥并檢修刮泥機及水下部件等。
10.輻流式初沉池刮泥機長時間待修或停用時，應將池內污泥放空。
初沉污泥泵房
1.污泥泵的運行臺數和排泥時間應根據運行工況確定。
2.在半地下式或地下式污泥泵房檢查維修時， 應保證工作間內良好的通風換氣。
生物反應池
1.根據設計能力、進水水量、池組數量確定運行方式。
2.通過剩余污泥排放量調整污泥負荷、泥齡或污泥濃度。
3.根據不同工藝的要求，對溶解氧進行控制。好氧池溶解氧濃度宜為 2～4mg/l；缺氧池溶解氧濃度宜小于 0.5mg/l；厭氧池溶解氧濃度宜小于 0.2mg/l。
4.生物反應池內的營養物質應保持平衡。
5.運行管理人員每天掌握生物反應池的 ph、do、mlss、mlvss 、sv、svi、水溫等工藝控制指標，并通過微生物鏡檢檢測生物池活性污泥的生物相，觀察活性污泥顏色、狀態、氣味及上清液透明度等，及時調整運行工況。
6.當發現污泥膨脹、污泥上浮等不正常的狀況時，應分析原因 ，針對具體情況調整系統運行工況，應采取有效措施恢復正常。
7.生物反應池水溫較低時，應采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其他方法，保證污水的處理效果。
8.根據出水水質的要求及不同運行工況的變化,應對不同工藝流程生物反應池的回流比進行調整與控制。
9.當生物池中出現泡沫、浮泥等異?，F象時，應根據感觀指標和理化指標進行分析，并應采取相應的調控措施。
10.操作人員經常排放曝氣系統空氣管路中的存水，并應及時關閉放水閥。
11.觀察生物反應池曝氣裝置和水下推動（攪拌）器的運行和固定情況，發現問題，應及時修復。
12.采用 sbr 工藝時，合理調整和控制運行周期，并應按照設備要求定期對潷水器進行檢查、清潔和維護,對虹吸式潷水器還應進行漏氣檢查。
13.對曝氣生物濾池，應按設計要求進行周期反沖洗并控制氣、水反沖洗強度。
14.應定期對金屬材質的空氣管、擋墻、法蘭接口或絲網進行檢查，發現腐蝕或磨損，應及時處理。
15.較長時間不用的橡膠材質曝氣器，應采取相應措施避免太陽曝曬。
16.對生物反應池上的浮渣、附著物以及溢到走道上的泡沫和浮渣，應及時清除，并應采取防滑措施。
17.采用除磷脫氮工藝時，應根據水質要求及工況變化及時調整溶解氧濃度、碳氮比及污泥回流比等。
二沉池
1.調節各池進水量，應根據池組設置、進水量變化，保證各池配水均勻。
2.二沉池污泥排放量可根據生物反應池的水溫、污泥沉降比、混合液污泥濃度、污泥回流比、泥齡及二沉池污泥界面高度確定。
3.對出水堰口，應經常觀察，保持出水均勻；應保持堰板與池壁之間密合，不漏水。
4.操作人員應經常檢查刮吸泥機以及排泥閘閥，應保證吸泥管 、排泥管路暢通，并保證各池均衡運行。
5.對設有積泥槽的刮吸泥機，應定期清除槽內污物。
6.池內污水宜每年將排空 1 次，并進行池底清理以及刮吸泥機水下部件的檢查、維護。
7.當二沉池出水出現浮泥等異常情況時，應查明原因并及時處理。
8.二沉池長期停運 10d 以上時，應將池內積泥排空，并對刮吸泥機采取防變形措施。
9.刮吸泥機在運行時，同時在橋架上的人數，不得超過允許的重量荷載。
回流污泥泵房
1.回流比應根據生物反應池的污泥濃度及污泥沉降性能，調節回流比，確定回流污泥泵開啟數量。
2.對泵房集泥池內雜物應及時清撈。
3.對回流泵的泵體、葉輪、葉片應定期檢查。
4.對帶有耐磨內襯螺旋離心泵的葉輪與內襯的間隙，應定期檢查，并應及時調整。
5.長期停用的螺旋泵應每周旋轉 180°，并應每月至少試機一次。
6.寒冷季節，啟動螺旋泵時，應檢查其泥池內是否結冰。
剩余污泥泵房
系統中的剩余污泥應及時排除。
供氣系統
1.根據生物反應池的需氧量確定鼓風機的供氣量。
2.當鼓風機及水（油）冷卻系統因突然斷電或發生故障時，應采取措施。
3.鼓風機葉輪嚴禁倒轉。
4.鼓風機房應保證良好的通風。正常運行時，出風管壓力不應超過設計壓力值。停止運行后，應關閉進、出氣閘閥或調節閥。長期停用的水冷卻鼓風機，應將水冷卻系統的存水放空。
5.鼓風機在運行中，應定時巡查風機及電機的油溫、油壓、風量、風壓、外界溫度、電流、電壓等參數，并填寫記錄報表。當遇到異常情況不能排除時，應立即按操作程序停機。
6.對鼓風機的進風廊道、空氣過濾及油過濾裝置，應根據壓差變化情況適時清潔；并應按設備運行要求進行檢修或更換已損壞的部件。
7.對備用的鼓風機轉子與電機的聯軸器，應定期手動旋轉一次 ，并更換原停置角度。
8.對鼓風系統消聲器消聲材料及導葉的調節裝置，應定期檢查，當有腐蝕、老化、脫落現象時，應及時維修或更換。
9.使用微孔曝氣裝置時，應進行空氣過濾，并應對微孔曝氣器 、單孔膜曝氣器進行定期清洗。
10.對橫軸表曝機兩側的軸承應定期補充潤滑劑，并應檢查減速機的油位和減速機通氣帽是否暢通。
11.長期停止運行的橫軸曝氣機，必須切斷電源，減速機加滿潤滑油，應定期調整水平軸的靜置方位并固定。
12.調整表面曝氣設備的浸沒深度和轉速，應根據運行工況確定，并應保證最佳充氧能力和推流效果。
13.正常運行的羅茨鼓風機，嚴禁完全關閉排氣閥，不得超負荷運行。
14.對以沼氣為動力的鼓風機，應嚴格按照開停機程序進行 ，每班加強巡查 ， 并應檢查氣壓 、 沼氣管道和閘閥 ， 發現漏氣應及時處理 。
15.鼓風機運行中嚴禁觸摸空氣管路。維修空氣管路時，應在散熱降溫后進行。
16.調節出風管閘閥時，應避免發生喘振。
17.按照運行維護周期，在卸壓的情況下應對安全閥進行各項功能的檢查。
18.在機器間巡視或工作時，應與聯軸器等運轉部件保持安全距離。
19.進入鼓風機房時,應佩戴安全防護耳罩等。
化學除磷
1.選擇合適的除磷化學藥劑、投加量和藥劑投加點，應根據工藝要求，可采用一點或多點投加方式。
2.化學藥劑的貯存與使用，應符合國家現行有關規定。
3.化學藥劑投加后，應保證與污水充分混合,并應保持一定的反應時間。
4.生物反應池中混合液的 ph 值和堿度，應每班檢測一次并及時調整。
5.干式投料倉及附屬投料設備，應每班檢查一次，保證藥劑不在料倉內板結。
6.濕式投料罐及附屬投料設備的密閉情況應每班檢查一次。
7.藥劑投加管道應保持通暢。
8.對藥劑儲罐的液位計，應每 2h 檢查 1 次。
9.采用水稀釋的藥液系統，應定期檢查供水的壓力和流量。
消毒
采用二氧化氯消毒時，必須符合下列規定：
1.鹽酸的采購和存放應符合國家現行有關標準的規定；
2.固體氯酸納單獨存放，與設備間的距離不得小于 5m ；庫房應通風陰涼；
3.在搬運和配制氯酸納過程中，嚴禁用金屬器件錘擊或摔擊，嚴禁明火；
4.操作人員應戴防護手套和眼鏡。
采用二氧化氯消毒時，應符合下列規定：
1.應根據水量及對水質的要求確定加藥量；
2.應定期清洗二氧化氯原料灌口閘閥中的過濾網；
3.開機前應檢查防爆口是否堵塞，并應確保防爆口處于開啟狀態；
4.開機前應檢查水浴補水閥是否開啟，并應確認水浴箱中自來水是否充足；
5.停機時加藥泵停止工作后，設備應再運行 30min 以后，方可關閉進水；
6.停機時，應關閉加熱器電源。
采用次氯酸鈉消毒時，應符合下列規定：
1.應根據水量及對水質的要求確定加藥量；
2.應每月清洗 1 次次氯酸鈉發生器電極；
3.應將藥劑貯存在陰暗干燥處和通風良好的清潔室內；
4.運輸時應有防曬、防雨淋等措施；并應避免倒置裝卸。
采用液氯消毒時，應符合下列規定：
1.應每周檢查 11 次報警器及漏氯吸收裝置與漏氯檢測儀表的有效聯動功能，并應每周啟動 11 次手動裝置，確保其處于正常狀態；
2.氯庫應設置漏氯檢測報警裝置及防護用具。
采用液氯消毒時，還應符合下列規定：
1.加氯量應根據水質、水量、水溫和 ph 值等具體情況確定；
2.應每月檢查并維護漏氯檢測儀 1 次，每周對防毒面具檢查 1 次：
3.漏氯吸收裝置宜每 6 個月清洗 1 次；
4.加氯時應按加氯設備的操作規程進行，停泵前應關閉出氯總閘閥；
5.加氯間的排風系統，在加氯機工作前應通風（5～10）min；
6.應制定液氯泄漏緊急處理預案和程序；
7.加氯設施較長時間停置，應將氯瓶妥善處置。重新啟用時，應按加氯間投產運行的檢查和驗收方案重新做好準備工作；
8.開、關氯瓶閘閥，使用專用扳手，用力均勻，嚴禁錘擊，同時進行檢漏；
9.氯瓶的管理應符合現行的國家標準《氯氣安全規程》gb11984 的規定；
采用紫外線消毒時 ， 消毒水渠無水或水量達不到設備運行水位時，嚴禁開啟設備。還應符合下列規定：
1.無論是否具備自動清洗機構，都必須根據污水水質和現場污水實際處理情況定期對玻璃套管進行人工清洗；
2.應定期更換紫外燈、玻璃套管、玻璃套管清洗圈及光強傳感器；
3.應定期清除溢流堰前的渠內淤泥；
4.應滿足溢流堰前有效水位，確保紫外燈管的淹沒深度；
5.在紫外線消毒工藝系統上工作或參觀的人員必須做好防護；非工作人員嚴禁在消毒工作區內停留；
6.設備燈源模塊和控制柜必須嚴格接地，避免發生觸電事故；
7.人工清洗玻璃套管時，應戴橡膠手套和防護眼鏡；
8.采用紫外線消毒的污水，其透射率應大于 30 %。
采用臭氧消毒時，應定期校準臭氧發生間內的臭氧濃度探測報警裝置；當發生臭氧泄漏事故時，應立即打開門窗并啟動排風扇。還應符合下列規定：
1.臭氧發生器的開啟和關閉應滯后于臭氧系統的其他設備，操作人員必須嚴格按照系統的啟動和停機順序進行操作；
2.應根據溫度、濕度高低，增減空壓縮機的排污次數；
3.空氣壓縮機必須設有安全閥，應保證其在規定的壓力范圍內工作
4.當系統中的壓力超過設定壓力時，應檢查超壓原因并排除故障；
5.水冷式空氣壓縮機應根據季節溫度調節冷卻水量。循環冷卻水進水溫度宜控制在 20～32℃，出水溫度不應超過 38℃；
6.干燥機的運行在滿足用氣質量要求的前提下，應盡量減少再生氣消耗量；
7.冬季或臭氧發生器長時間不工作，應把系統內設備的水排凈；
8.采用尾氣破壞器進行尾氣處理時,應定期檢查催化劑使用效果，及時更換催化劑。
9.應每月對空氣壓縮機、干燥機、預冷機、臭氧發生器等進行維護保養；
10.每年應至少對臭氧接觸及尾氣吸收設施進行清刷1次，油漆鐵件1次；
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