1、適用范圍或應用領域

行業：污水及污泥處理； 適用范圍：市政污泥處理處置。

2、工藝路線及參數或技術原理

通過熱與堿的協同作用，破壞污泥菌膠團、有機物顆粒，同時使細胞失活，細胞壁（膜）水解破壁，蛋白質和胞內物質釋放，蛋白質在液相中進一步降解為低分子物質。熱堿水解后污泥通過固液分離裝置分離為固體蛋白基和含蛋白液體。

固體蛋白基含水率降低至40%得以減量3/4，病原菌全部滅活而無害化，有機物消減40%以上而穩定化，處理后的固體蛋白基和蛋白液體含有豐富的鈣蛋白及其他營養元素進行土地利用實現資源化。

該技術在實現污泥減量化、無害化以及穩定化處理的同時最大程度的實現了污泥的資源化利用，符合國家對污泥處理長遠的資源化路線需求。

3、主要技術指標

1、調配預熱：80%的脫水污泥在調配預熱釜中混入藥劑，加水調配至85-90%，升溫至70-90℃；

2、水解閃蒸：進入水解反應釜升溫至110-130℃停留一定時間，完成熱堿水解，使蛋白溶解進入液相。水解后的物料進入閃蒸器內釋放壓力并降溫度至60-80℃進入后續儲罐； 

3、固液分離：水解后污泥進入板框進行固液分離，直接得到含水率40%以下固體蛋白基，（減量3/4）以及蛋白液體；

4、資源化：分離得到的蛋白液體進一步濃縮后得到液體有機鈣蛋白產品。分離的固體鈣蛋白基加工成固體有機鈣蛋白土壤調理劑。從而徹底實現污泥的全資源化處理。

4、技術特點

投資與運行成本低。處理周期短，過程密閉，安全可控。

減量化明顯（減量3/4），實現全資源化處理，最終資源化產品穩定、附加值高、出路多。 

污泥中蛋白的有效利用，是污水處理中最有價值的“脫氮”方式。

第一次將“氮”，這一自然界中最重要的肥料元素還田，并將污泥中最重要的營養元素以安全的方式回歸土壤，最大程度地實現了資源回收和再利用。

5、技術優勢

1、以低溫熱堿水解的方式實現了污泥的減量化（減量3/4）、無害化以及穩定化處理的同時實現了污泥的全資源化處理，不存在二次污染； 

2、能耗低，處理周期短，占地面積小，投資成本低，產品附加值高； 

3、本項目屬于污泥的資源化利用，將污泥中的氮以多肽蛋白的形式回收，轉化成為植物和土壤微生物可利用的氮源重新進入自然生態循環，實現了污泥的減量化、無害化、穩定化和資源化處理。創造性的解決了環保領域氮回收的世界性難題；

4、“脫氮還田”是本技術對水處理行業以及中國農業的巨大貢獻：將氮以有機氮的形式提取出來，并回用至農業，為綠色農業提供取之不盡的有機原料。

6、設備組成

污泥接收及儲存系統、污泥水解閃蒸系統、污泥處理固液分離系統、蛋白濾液濃縮調配系統。

7、技術要求

預熱溫度：控制在70-90℃； 水解溫度：控制在110-130℃； 壓力：控制在0.1-0.5MPa； 藥劑：控制在1%-6%之間。   

1、污泥接收儲存系統 

功能：主要完成脫水污泥的接收及儲存周轉。 脫水污泥運輸至污泥處理區域，首先卸料至污泥接收池內，然后通過輸送裝置將污泥池內的污泥輸送進入污泥料倉內進行暫存。

2、調配預熱系統 

污泥接收系統內暫存的污泥輸送進入調配預熱罐內與調配用水以及水解藥劑進行混勻預熱，調配預熱后的污泥溫度約為70-90℃，污泥含水率調整至83%~90%。

3、水解閃蒸系統 

調配預熱后的污泥泵送到水解反應器內進行密閉加熱處理，通過間接加熱方式對水解反應器內的物料進行加熱加壓，使物料溫度達到110-140℃，反應過程歷時1-3h左右，溶解污泥中的膠體物質，降低粘度，大分子有機物發生水解，脂肪逐步水解成甘油和脂肪酸，碳水化合物水解成小分子的多糖甚至單糖，蛋白質水解成多肽、二肽甚至氨基酸，為微生物蛋白的提取創造有利條件。 反應結束后將水解反應器內污泥輸送到閃蒸罐中閃蒸，將閃蒸過程中產生的二次蒸汽冷凝水回送到調配預熱罐中為污泥混勻加熱提供熱量和水分。

4、固液分離系統 

水解閃蒸后的污泥直接輸送進入固液分離裝置進行固液分離。不額外添加藥劑，分離后的固體蛋白基含水率低于40%減量，有機物降解率大于40%實現穩定化處理，污泥中的有害病原菌等全部滅活，實現了污泥的減量化，穩定化以及無害化處理，處理后的固體蛋白基可作為覆土、綠化土和土壤改良劑加以利用。

5、濃縮調配系統 

固液分離系統得到的含蛋白液體濃縮（通過蒸發濃縮或者膜+蒸發的方式）后獲得蛋白含量20-25%的蛋白濃縮液做進一步資源化利用。

8、工程案例

該技術在天津落地生根的同時也得到了推廣應用，于2016年先后中標了太原（700噸/日），武漢（120噸/日）和青島（200噸/日）的污泥處理項目，其中太原項目和武漢項目已經投產運行。